一幅色彩鮮艷、層次分明、有強烈的質(zhì)地感、空間感的印刷品，能讓人神怡自悅，愛不釋手。印刷品上留有的印跡是由油墨形成的，在印刷實際操作過程中，經(jīng)常碰到紙張相同、油墨相同、各條件相同的情況，而印刷品的色澤大相徑庭，產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意，究其原因，筆者認(rèn)為是印刷工藝操作過程中的錯誤造成，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1 印刷壓力
印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移程度，而印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，影響著印刷品的光澤。若壓力過大，油墨傳遞到紙張上時網(wǎng)點墨跡變形達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，印刷品光澤就差；壓力過輕，能勉強將油墨轉(zhuǎn)移到紙面上，但墨層浮在紙張表面不實，形成粗糙不平的墨層，影響光澤效果，在進行兩色或多色疊印后，特別是實地版同實地版相疊印時，如果前一色固著不好或輔助劑添加不當(dāng)，都有可能影響印刷品光澤。
理想的印刷壓力是指以最小的印刷壓力使印品上印跡清晰、墨層厚實、調(diào)子和色彩再顯現(xiàn)良好。膠印機必須控制適當(dāng)?shù)睦硐雺毫?，?zhǔn)確的測量和計算包襯厚度，正確地監(jiān)測印版和橡皮布之間的不平度，并有效的填補不平，使?jié)L筒表面接觸均勻，達(dá)到理想的境界，根據(jù)紙張平滑度的不同靈活控制好印刷壓力，網(wǎng)點擴大率較好地控制在15%左右，這樣所印刷的產(chǎn)品墨色既厚實，層次又拉得開，印刷品也有較好的光澤。
2 潤版液ｐＨ值
膠印印刷是利用油水不相溶的原理來進行印刷的，膠印印版的圖文部分具有親油拒水的特點，而空白部分具有親水拒油性，印刷過程中，印版上經(jīng)過水潤濕的空白部分會形成一層水膜，當(dāng)油墨傳到印版上，就只有圖文部分才會沾上油墨從而印出圖文。
配制的潤版液的pH值一般在4.5~5.5之間，潤版液pH值過高，版面親水能力差，印版空白部分容易起臟，如果采用以干性植物油連接料為主體的油墨，當(dāng)潤版液pH值大于一定數(shù)值后，油墨與潤版水的界面張力會下降，引起油墨的嚴(yán)重乳化，直接影響印刷品的光澤；潤版液pH值過低，印版表面會受到嚴(yán)重的腐蝕，甚至破壞印版空白部分不感脂層，使印版空白部分出現(xiàn)砂眼。從而不能形成堅固的親水層，pH值過低的潤版水還會影響油墨的傳遞以及印跡的干燥，最嚴(yán)重時隨著腐蝕的進一步擴張，圖文部分和金屬版基的結(jié)合遭到破壞，造成網(wǎng)點損傷，還會降低印刷品的光澤。
3 油墨乳化
油墨乳化包括水包油型和油包水型兩種形式，其中水包油型在膠印過程中極少出現(xiàn)，而油包水型不可避免。
印刷過程中，油墨在水分過大時會發(fā)生乳化，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，導(dǎo)致印跡干燥后，色彩暗淡，光澤降低。輪廓模糊，色澤變化大，印品與簽樣色澤誤差，而且還會產(chǎn)生一系列其它故障，印跡干燥速度慢，使印品背面粘臟，油墨粘度降低，印版產(chǎn)生浮臟，顏料顆粒凝集，造成花版和糊版。
在印刷過程中，堅持墨稠水小的操作方法，盡可能地使墨量稠，水量小，這是因為墨稠粘度大，也就是油墨的內(nèi)聚力增大，相應(yīng)地增強了油墨分子的粘附力，從而提高油墨的抗水性能，減小了水以細(xì)小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，從而保證印出的產(chǎn)品色相純正，飽和度高，色彩鮮艷、墨層厚實網(wǎng)點擴大值小，而且清晰，飽滿厚實。在膠印過程中，除了紙張性質(zhì)，水斗液成份，車間溫濕度，油墨各組分的性質(zhì)，油墨輔助料等因素，控制印版版面水份的用量，保證以最少水量，而使印版不粘臟的最佳動態(tài)的平衡狀態(tài)下，以實現(xiàn)圖文印跡色彩的還原，灰色平衡，光澤度好，各色密度及階調(diào)值符合要求的印刷品。
4 油墨輔助劑的影響
在印刷過程中，印刷工藝及技術(shù)條件的限制等情況，油墨的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)，或印刷適性不能與印刷作業(yè)相匹配，需要用油墨輔助劑來進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利順利的印刷，輔助劑中的防粘劑、去粘劑、調(diào)墨油、干燥劑等輔助劑中絕大多數(shù)都對印刷成品光澤帶來不利的影響，如我們常見的6號調(diào)墨油，在油墨中起著稀釋作用，也起著減低油墨粘度的作用，加放到油墨后，增加了油墨的流動性，同時也降低了油墨的干燥性，但對印跡的光澤不利。又如，防粘劑其主要成分是玉米粉，加放到油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的折射而變得粗糙，成品光澤性變差。
膠印油墨在溫度正常的情況下，有足夠的干燥性能，但冬季溫度降低，或在油墨內(nèi)已加防粘劑、去臟劑、調(diào)油墨等情況下，則應(yīng)加放干燥劑，在工藝操作中，正確的使用干燥劑對印刷品形成光澤有利，因為紙張吸收連接料需要一定的時間，在此過程中盡快使連接料凝集，直至結(jié)膜干燥是成品光澤好的關(guān)鍵，油墨的調(diào)配過程中應(yīng)嚴(yán)格控制輔助劑的加放，若考慮光澤效果，應(yīng)少放或者不放輔助劑。
5 油墨墨層厚度的影響
正確合理地使用油墨是保證印刷品色澤的重要環(huán)節(jié)，油墨太稠和太稀，都不利于均勻的輸墨和布墨。油墨太稠，印刷的膜層就過厚，油墨流動性差，造成傳遞不暢畫面暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點模糊不清，色彩趨深，層次沉悶。油墨太稀，印刷的墨層過薄，印刷品墨色顯得發(fā)淡，印件似經(jīng)受多年的日曬風(fēng)吹，陳舊不堪，調(diào)配油墨不易太稠和太稀，印刷時墨曾才會適中，色彩接近原料，層次分明，光亮區(qū)域映出光亮的層次。
印在紙張墨層的厚度一般采用光度測量法，即用反射密度計測出印在紙張上墨膜的密度值，密度值越大，墨層越厚。經(jīng)驗證明，黑色油墨1.8~2.0，青色油墨1.45~1.70，品紅色油墨1.25~1.50，黃色油墨0.9~1.05，印刷效果較為理想，在沒有反射密度計的情況下，多以印刷樣對照簽字附印的打樣稿，既看實地區(qū)域墨色，也看網(wǎng)點區(qū)域墨色，把墨色調(diào)校至印刷打樣稿基本相同，印刷樣的墨色厚度略比打樣稿要厚一些。如果采用膠版紙印刷，墨層更應(yīng)印刷得厚實一些。
信息來源：《印刷世界》 作者：王學(xué)鈺
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