在印刷過程中油墨能否及時的在承印物表面固著，在印刷完成以后能否快速的干燥，都直接的影響著印刷品的質(zhì)量、和生產(chǎn)效率。如果油墨不及時干燥的話，會導(dǎo)致印品背面沾臟、回粘、進入下一組印刷時產(chǎn)生逆疊印或混色的故障，影響印后生產(chǎn)的工期。所以我們希望油墨在轉(zhuǎn)移到承印物表面后快速的固著和干燥。下面我們將對在單張紙膠印機（以下簡稱膠?。┲谐霈F(xiàn)的油墨的干燥問題進行一下分析。
油墨的干燥問題
油墨的干燥形式
膠印中使用的油墨的干燥形式主要有以下三種：
滲透干燥（在印刷中主要依靠油墨中的低粘度成分的滲透，把粘度高的成分<樹脂和顏料>留在紙張的表面成膜）
氧化聚合干燥（與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，是呈三度空間分布的干性植物油分子變成網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)。）
UV干燥（油墨的連結(jié)料中加入光敏材料，在一定波長的紫外線的照射下分解出活化的原子或原子團，和含有不飽和鍵的油墨組分發(fā)生鏈反應(yīng)，使分子交聯(lián)，油墨固化成膜）。
實際上油墨的干燥方式還有好多,比如說揮發(fā)干燥，紅外干燥，微波干燥，熱風干燥，但在現(xiàn)在的單張紙膠印機中的使用尚少，固本文不做介紹
油墨的成分
油墨的成分主要是由顏料、連結(jié)料、填充料和輔助劑構(gòu)成的，其中決定干燥方式的主要成分是連結(jié)料。連結(jié)料成分不同，干燥的機理也不盡相同。
現(xiàn)在的單張紙印刷中我們主要用的油墨有兩種：普通樹脂油墨和快干亮光墨。
普通樹脂油墨中連結(jié)料的主要成分是樹脂、礦物油和少量的干性植物油，主要依靠的是連結(jié)料中的礦物油成分的滲透，使承印物表面的樹脂聯(lián)結(jié)料不斷的提高粘度，而實現(xiàn)干固的，其中的干性植物油還要和空氣中的氧發(fā)生氧化聚合反應(yīng)進一步干燥。這也決定了這種油墨的應(yīng)用范圍主要是針對吸收性好的承印物的表面的印刷。
快干亮光油墨中的干性植物油成分的含量明顯要高，而礦物油的含量要比普通樹脂油墨低，油墨的干燥主要是依靠礦物油滲透和干性油的氧化結(jié)膜兩個步驟來實現(xiàn)的，其輔助劑中含有的干燥油成分更能促進油墨中的干性油的氧化過程（原理：吸附油墨中的磷脂類抗氧劑，并且促生游離基團，有很高活性的游離基團繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)）。主要應(yīng)用于表面光滑吸收性不好的承印物（如：精美的畫冊，掛歷的銅板紙的印刷）。
油墨從印刷機向承印物表面的轉(zhuǎn)移過程
首先是油墨從墨斗經(jīng)過勻墨系統(tǒng)、印版向橡皮布表面轉(zhuǎn)移。
高粘度的油墨由于在印刷機上不斷的受到分裂、剪切和摩擦，粘度降低同時流動性增加（這是由于油墨中樹脂膠體的觸變性*所至。）
所謂觸變性就是膠體在外力的作用下所表現(xiàn)出粘度降低流動性提高，當外力撤消后膠體的粘性和流動性重新恢復(fù)的性質(zhì)。
接下來油墨從橡皮布向承印物表面轉(zhuǎn)移。
油墨在壓力的作用下向承印物表面吸附，同時油墨中的低粘度相（礦物油<油墨油>和一部分植物油）開始向紙張內(nèi)部滲透，由于低粘度相的流失油墨的粘度開始升高，流動性降低，油墨由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動轉(zhuǎn)移，這是油墨的固著階段。
然后承印物離開壓印區(qū)開始進入下一色印刷（多色機）。
由于壓力的消失，油墨和承印物表面的相對靜止，油墨的粘性進一步提高（油墨的觸變性）。到這時形成的半固態(tài)的墨膜的強度，是能夠保證油墨在紙張上的良好固著是保證下一次套印和成品堆放時墨膜不被破壞，不產(chǎn)生背面蹭臟的前提條件。
最后是承印物在印刷機上完成印刷后的靜止過程。在這個過程中承印物上墨膜中剩余的礦物油繼續(xù)向紙張中滲入（我們把這種滲透稱為自由滲透），油墨的粘度繼續(xù)增加；同時油墨中的干性植物油和空氣中的氧氣反應(yīng)形成巨大的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)。這個過程是油墨的徹干階段。
到此為止印刷到承印物表面的油墨算是完成了。了解了這個過程和它的機理后，我們會發(fā)現(xiàn)再來分析油墨的干燥問題就很簡單了，因為幾乎所有的印刷中油墨干燥緩慢的問題都是對這個過程中的某個步驟的干預(yù)而造成的。
(待續(xù))
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