１. 如果印刷的紙張成酸性，則干燥緩慢。（對于氧化結(jié)膜的油墨，PH值如果從5.6降到2.5，那油墨的干燥時間延長了四倍！）
２. 表面平滑、結(jié)構(gòu)致密、滲透性差、施膠度小的紙張表面的油墨干燥緩慢。用量見表一。
這是由于油墨中的礦物油無法向紙張的內(nèi)部滲透，這就直接阻礙了油墨的滲透干燥過程。
常規(guī)印刷品（涂料紙，膠版紙，新聞紙，書刊紙，凹版紙等）在印刷中就可采用一般的滲透干燥，氧化結(jié)膜干燥，和兩者結(jié)合干燥。在普通滲透性較好的非涂布紙張上印刷出于成本的考慮，使用以滲透干燥為主的普通膠印樹脂墨就可以了。在涂料紙上印刷就要使用亮光快干墨了。切忌在涂料紙上采用普通膠印樹脂油墨，否則印品會很難干燥的。
表面滲透性不好的承印物在印刷過程中可以適當(dāng)?shù)脑谟湍刑砑痈稍飫?/P>
〈如果要是表面吸收性很差（如PVC，金銀卡，玻璃卡），盡量采用UV、IR、微波等干燥方式?！?BR>
３. 紙張的含水量過大：首先是影響油墨中的連接料滲入的速度，然后是紙張中的水分蒸發(fā)影響了油墨的干燥。
三、印刷生產(chǎn)中的工藝過程
１. 潤濕液的ＰＨ值：ＰＨ值低，就會與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨的干燥。在印刷中潤版的PH要嚴(yán)格控制（在4.0～5.6之間）。
表二給出了一組在常溫下潤版液PH值不同，對油墨干燥時間的影響：
２. 版面水分：在印刷過程中，如果版面水分過大，不僅使紙張吸收過多水分變形，分散于油墨中的水滴會影響油墨的干燥速度，而且會形成水包油的乳化油墨，從而影響印跡的干燥。
３. 印張堆放過度：印張的面積大，紙張表面光滑，紙垛高，空氣難以進(jìn)入。
４. 印刷速度過快：油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后不能夠及時的干燥，就又進(jìn)入了下一色印刷或是在收紙臺上堆積。實踐證明在單張紙的印刷中如果印刷速度超過一萬三的時候，普通的國產(chǎn)油墨就很容易產(chǎn)生背面粘臟、混色、回粘等故障。
這也和油墨本身的品質(zhì)有關(guān)系，如果油墨本身的觸變性好，那就可以在很高的速度下印刷，有時印刷速度能夠開到一萬四的時候也不會出現(xiàn)印刷過程中的回粘和混色。筆者在工廠使用兩種油墨做對比，一種是日本的蝴蝶墨，一種是天津產(chǎn)晶瑩油墨。結(jié)果發(fā)現(xiàn)日產(chǎn)蝴蝶墨的干固速度明顯強于晶瑩油墨。
５. 環(huán)境的溫濕度影響：溫度升高分子的內(nèi)能加大，運動的速度加快，促使干性植物油生成更多的過氧化物，加速氧化聚合反應(yīng)，再加上這種氧化聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量又會促進(jìn)干燥。溫度降低則相反。
下面給出了一組環(huán)境的溫濕度，紙張的PH值三者變化時對油墨的干燥時間影響的實驗數(shù)據(jù)：
通過上表我們會發(fā)現(xiàn)環(huán)境的溫度、濕度、紙張的ＰＨ值三者共同影響者油墨在紙張表面的干燥。所以在實際的印刷中保證印刷環(huán)境的恒溫恒濕度也就顯得更加重要。
車間的環(huán)境溫濕度最好控制在20±２℃,相對濕度５０～６５％
最后我們要注意，在相對濕度達(dá)到70%的時候錳鉛的干燥能力是不夠的，必須使用鈷催化劑。
(待續(xù))
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