隨著人們對(duì)包裝裝潢要求的不斷提高，UV印刷因油墨不含揮發(fā)性溶劑．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特點(diǎn) 得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。特別是在煙包裝潢當(dāng)中應(yīng)用較多。現(xiàn)在很多中高檔煙包的裝潢采用在亮光金、銀卡紙或鐳射紙上用U V膠印印刷層次豐富的連續(xù)調(diào)圖案 用UV光油上光、部分鏤空進(jìn)行壓凹凸的工藝由于紙張及uV光油的亮度較高，壓凸部分看起來(lái)非常醒目 可以達(dá)到燙金、燙銀的效果。采用這種工藝后整個(gè)裝潢看起來(lái)很上檔次．容易引起消費(fèi)者的注意。在整個(gè)印制過(guò)程中，UV膠印工藝的掌握是很重要的，也是比較困難的 同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量容易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)．如何在生產(chǎn)過(guò)程中提高U V膠印工藝操作水平，改善產(chǎn)品質(zhì)量?下面筆者根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)談一下需要注意和掌握的幾個(gè)問(wèn)題。
UV膠印對(duì)印版，膠輥和橡皮布的要求
由于uV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠I~OPS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版的耐印率明顯下降，所以u(píng)V膠印必須選用專門(mén)的uV膠印PS版。而uV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷過(guò)程中對(duì)普通膠印膠輥和橡皮布會(huì)進(jìn)行浸透．其結(jié)果會(huì)造成兩方面的印刷故障：一是油墨故障．普通膠輥尤其是新膠輥和橡皮布 在上機(jī)初期 因大量吸收這種活性單體稀釋劑 使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的流動(dòng)性 使油墨發(fā)干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性單體減少 油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足在uV燈照射固化時(shí) 會(huì)造成墨膜固化不徹底 印品不耐摩擦：二是膠輥和橡皮布的故障 UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會(huì)導(dǎo)致普通膠輥和橡皮布膨脹腫大 短期印刷會(huì)造成膨脹變形．表面玻璃化、印品上臟 使印刷不能正常進(jìn)行 隨著印刷時(shí)間的延長(zhǎng) 膨脹更嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生脫皮或表面碎裂 所以u(píng)V膠印也必須選用專用的uV膠輥和uV橡皮布或uV、普通兩用的膠輥和橡皮布。
UV膠印印刷色序的確定
在普通膠印工藝中．油墨的印刷色序主要由以下幾個(gè)方面來(lái)確定：
1．機(jī)器的類型：?jiǎn)紊?、雙色或多色．這決定了油墨在印刷過(guò)程中的疊印方式是濕壓干還是濕壓濕。
2．原稿的內(nèi)容決定了畫(huà)面的主色調(diào)以及各種顏色所占版面的多少。
3．紙張的優(yōu)劣決定了第一色墨墨層的厚薄，紙張的變形量和印刷品的光澤度。
4．油墨的不同決定了它的色偏、灰度、色效率以及黏性、透明度和著色力的匹配性。
uV膠印印刷色序的確定除了考慮以上因素外，主要由油墨的固化性能來(lái)決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜和滲透固化相結(jié)合，各色墨的固化性能基本相同。而UV膠印油墨的固化是通過(guò)uv光線的照射來(lái)完成的．由于油墨中的各色顏料對(duì)uV光線的吸收程度不同．所以不同顏色的油墨的固化程度也不同。從uV光線對(duì)顏料的穿透力來(lái)看．品紅色透過(guò)率為50％～60％、黃色透過(guò)率為20％ - 30％ 、青色透過(guò)率為8％～20％、黑色透過(guò)率為10％一12％ ．而白墨把絕大部分的uV光線都反射掉，透過(guò)率更低。由于各色墨對(duì)uV光線透過(guò)率的不同，在相同功率的uV光線相同時(shí)間照射下．有的油墨能固化，而有的油墨則不能固化。所以在uV膠印印刷色序的安排上應(yīng)主要考慮油墨的固化問(wèn)題．把不容易固化的油墨先印，使它們能夠多得到幾次uV光線的照射，把容易固化的油墨后?。从∷⑸?yàn)椋喊滓缓谝磺嘁稽S一品紅，這樣印刷結(jié)束時(shí)．備色油墨都能夠得到比較徹底的固化。
另外．在印刷黑墨時(shí)可用兩種補(bǔ)色墨來(lái)調(diào)．以加速油墨的固化。筆者所在公司在印刷一款煙標(biāo)時(shí)就采用了此種方法．獲得了很好的效果。該款煙標(biāo)(見(jiàn)實(shí)物)用橫紋光柱鐳射紙印刷．主色調(diào)為滿版紅，在其側(cè)面的紅色圖案中有一個(gè)地方漏空，在漏空部分用白墨打底，在白墨上印黑色條形碼，把白墨作第一色印刷．黑墨作第二色印刷，發(fā)現(xiàn)油墨固化不太徹底，條碼發(fā)虛。我們把印刷用的黑墨用紅墨和青墨進(jìn)行調(diào)合．然后加入少量黑墨：而在白墨中加入少許紅墨(因環(huán)境色是紅色．白墨中紅墨的添加量只要合適．對(duì)色相的影響肉眼觀察不出來(lái))．用新調(diào)制的油墨再印刷時(shí)．白墨和黑墨固化就比較徹底，印出的條碼飽滿、清晰。
所以，了解UV膠印備色油墨固化時(shí)的差異、合理安排印刷色序、科學(xué)運(yùn)用補(bǔ)色進(jìn)行調(diào)墨，是提高uv膠印UV膠印工藝中水墨平衡的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方法。
uv膠印工藝中水墨平衡的實(shí)現(xiàn)
在膠印工藝中．水墨平衡的控制非常重要．它調(diào)控的是否適當(dāng)．直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。普通平版膠印就是利用水是極性油墨是非極性．二者互不相溶的原理使油墨和水在同一版面上保持相互平衡的關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)圖像網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移。在印版上油墨和水同時(shí)存在，且必須相互適應(yīng)．任何一方均不能超過(guò)極限范圍迫使對(duì)方往相反方向發(fā)展。保持水墨平衡的目的，是在油墨和水相互適應(yīng)的過(guò)程中．既要保持圖文最大載墨量，使墨色鮮艷、網(wǎng)點(diǎn)清晰、完整 飽滿．又要保持空白區(qū)干凈整潔。而在uV膠印中．油墨呈現(xiàn)弱極性．承印物吸水性也較差．所以油墨更容易乳化．水黑平衡更難實(shí)現(xiàn)。根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)．筆者認(rèn)為，要想在uV膠印工藝中較好實(shí)現(xiàn)水墨平衡需從以下幾個(gè)方面入手：
1潤(rùn)版液的幾個(gè)參數(shù)要控制好。溫度在4～9。C．PH值5．5～6．3．異丙醇濃度1 5％左右．這幾個(gè)參數(shù)控制好后．可以減少潤(rùn)版液用量，減輕油墨乳化。
2．印版選擇要合適。最好用uV專用Ps版，印版要有牢固的圖文和空白基礎(chǔ)．印版表面的砂眼保持均勻細(xì)密。具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度．使油墨和水具有良好的吸附力。
3．操作工藝要規(guī)范。滾筒、墨輥、水輥三者之間的壓力要控制好，印刷中勤看印樣和版面水分．勤攪拌墨斗中的油墨，保持印刷壓力穩(wěn)定．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定．車間溫濕度穩(wěn)定．以免油墨性質(zhì)發(fā)生變化而引起乳化。
4．實(shí)現(xiàn) 墨稠水小” 的印刷方式。在剛開(kāi)始印刷時(shí)．墨量、水量都要?。缓蟾鶕?jù)需要逐步提高墨量和水量，發(fā)現(xiàn)油墨乳化時(shí)．要把乳化的油墨刮干凈．重新加八新墨進(jìn)行印刷，直至達(dá)到 墨稠水小”的印刷狀態(tài)。這是因?yàn)槟眇ざ染痛螅簿褪怯湍膬?nèi)聚力增大．相應(yīng)地增強(qiáng)了油墨分子間的粘附力．從而提高了油墨的抗水性能，減小了水分在油墨中的比率．降低了油墨的乳化值．從而保證印出的產(chǎn)品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿。
總之．uv膠印工藝較難掌握，在工作中必須仔細(xì)觀察、認(rèn)真總結(jié)．并掌握一些必要的基礎(chǔ)理論知識(shí)．在解決工藝問(wèn)題時(shí)把理論和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來(lái)，與解決普通膠印工藝問(wèn)題的方法相比較，找出共性和差別，這樣．解決工藝問(wèn)題時(shí)思路才會(huì)更開(kāi)闊．方法也會(huì)更得當(dāng)，也才會(huì)印刷出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
作者： 馬發(fā)來(lái) 鄭州黃金葉印務(wù)有限責(zé)任公司
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