1915年，財政部印刷局的土木建 基本完工，各種機器設(shè)備已與工房建 同時安裝就緒，生 產(chǎn)業(yè)務(wù)也同時納入正常軌道。此時的財政部印刷局，已擁有大小機器三百七十余臺；所用油 墨從配料和化驗成墨，都由中國技師完成；紙張供應(yīng)能以滿足生產(chǎn)需要；技術(shù)和設(shè)備、鋼版 自不必說，鋅版和銅版亦屬先進水平；員工已多達一千八百多人。業(yè)務(wù)上，除印刷北京各銀 行的鈔券外，還遠(yuǎn)及四川、云南、新疆、黑龍江、吉林、遼寧、山西、陜西，生產(chǎn)之繁忙， 業(yè)務(wù)之興旺，導(dǎo)致人員和機器超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不得不靠加班加點來完成。
圖17-18 石舫圖
財政部印刷局在引進和學(xué)習(xí)以美國為主的先進印鈔設(shè)備和技術(shù)的同時，也致力於在此基礎(chǔ)上 對印鈔技術(shù)和設(shè)備地進一步開發(fā)研究。1920年，印刷技師沈永斌，根據(jù)復(fù)色印鈔技術(shù)原理 ，研制成功了復(fù)色印鈔機(圖17-19)。新研制成功的復(fù)色印刷機，采用多色膠輥集合傳墨 於一塊凸版技術(shù)，能以印出多色接線花紋圖案，在提高鈔票圖案刻印水平和增強鈔票的防偽 性 能方面具有重要意義。同時也為專用印鈔機械、尤其是雙面接線印鈔機的研制提供了重要參 考依據(jù)。1921年，用這臺復(fù)色印刷機成功地印刷了大中銀行和勸業(yè)銀行的鈔票(彩圖17-20) 。
彩圖17-20
圖17-19 沈永斌研制的復(fù)色機
這一時期的印制業(yè)務(wù)，其票面圖案經(jīng)客戶和上級機關(guān)審定後，即按批準(zhǔn)之圖案進行刻版印制 。其工藝過程是：
1.雕刻凹版原版的制作工藝 (1)準(zhǔn)備光面鋼版坯(鋼版材料自1909年至本世紀(jì)七十年代均由外國進口)； (2)刮版； (3)雕刻 采用手工雕刻和機器雕刻兩種工藝，刻制人像、風(fēng)景裝飾、花紋文字等，并於 分部雕刻原版完成後，過制分部鋼軸； (4)凹版分部打樣； (5)拼接全色樣； (6)按全色樣過版小原版； (7)小原版打樣後報批，批準(zhǔn)後，凹印原版制作完成。
2.鋼凹版印版的制作工藝 (1)準(zhǔn)備好鋼凹原版； (2)鋼凹原版粹火，即用氰化鉀溶液煮約十分鐘，使鋼凹版的硬度達到洛氏七十度； (3)過鋼軸 由鋼凹原版將圖紋過版到鋼軸之上，鋼軸上的圖案與鋼凹版相反，呈凸版紋 ； (4)鋼軸粹火； (5)用過版機上的鋼軸，過制印刷用多開數(shù)大鋼版，大鋼版上的圖紋為凹型； (6)大鋼版鍍鉻； (7)對鍍鉻後的大鋼版進行檢查、整修，印版制作完成，打印。
上述工藝制作的鋼凹版，其版紋呈凹線型，轉(zhuǎn)印到紙上為凸線條。從引進這一技術(shù)到本世紀(jì) 五十年代，半個世紀(jì)以來一直采用這一技術(shù)，用濕紙進行印刷。其工藝過程是：
先用平印機印刷票面底紋，再用凹印機印刷人頭像、風(fēng)景畫面和圖案。為達到較好的印刷效 果，在凹印前要進行濕紙，票面紙加濕到要求濕度後再行印刷。印刷完畢，還要經(jīng)過烘干、 壓平，而且在印刷過程中，每印一張，要加一張襯紙，以防蹭贓。待印完烘干後再將襯紙撤 出。這樣雖然印刷效果好，但費工費時，效率低。成為印鈔技術(shù)上◆待解決的問題。
濕紙凹印工藝使用了半個世紀(jì)之後。到了五十年代末，該廠技術(shù)人員改濕紙印刷為干紙印刷 ，後又研制、采用了不蹭臟油墨，襯紙也隨之取消。大大提高了印刷效率。
近代的紙幣印刷，除規(guī)模宏大、設(shè)備技術(shù)先進、官辦的度支部印刷局之外，上海的商務(wù)印書 館於1903年吸收日本入股，開辟了雕刻銅凹版印刷業(yè)務(wù)，并聘請日本技師到廠指導(dǎo)。1914年 收回日股後，又添置了一些凹印設(shè)備，承擔(dān)了鈔票及其它有價證券的印制任務(wù)。沈逢吉和趙 俊先生為此作出了重要貢獻。
共有 網(wǎng)友評論