第一節(jié)膠印故障的形成
膠印故障大致分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內(nèi)容。
一、機(jī)械故障因素
印刷械械產(chǎn)生的故障最多。即使產(chǎn)新的膠印機(jī)，由于設(shè)計(jì)裝配和安裝調(diào)試中的某些缺陷，在工作中也會出現(xiàn)故障。一臺膠印機(jī)由上萬個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度極為重要，國產(chǎn)膠印機(jī)由于加工機(jī)件的工作母機(jī)及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達(dá)不到先進(jìn)水平，也是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素。有的膠印機(jī)如主機(jī)中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差，也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機(jī)水斗加水配置的真空水箱，達(dá)不到真空要求，自動加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會發(fā)生印品上臟糊版故障。
膠印機(jī)的安裝和調(diào)試工作也很重要。許多工廠安裝機(jī)器前做地腳基礎(chǔ)時(shí)，忽略了地面強(qiáng)度和硬度問題。現(xiàn)在中、高速的膠印機(jī)對機(jī)器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000，橫向水平誤差不能超過0.04/1000，用機(jī)器底座下校正水平的底腳螺絲調(diào)節(jié)。如J2108型機(jī)底座下有8只校正螺絲，螺絲的觸地點(diǎn)墊8cm方鐵，校正水平后，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動，問題在于：現(xiàn)在機(jī)器的底座不著地，而靠8只底腳螺絲支撐，因?yàn)橄旅嬉庞捅P，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強(qiáng)度較高，而說明書上注明用200號水泥，實(shí)際改用400號水泥較好，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點(diǎn)受震動后，水泥容易損壞或開裂，機(jī)器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會造成重影、杠子等印刷故障。
機(jī)器使用到一定年限以后，由于機(jī)件逐漸磨損，精度下降，就會出現(xiàn)各種故障。機(jī)件磨損得快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機(jī)件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān)。例如膠木制做的進(jìn)紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉(zhuǎn)球和叉節(jié)，磨損后會產(chǎn)生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會由于受力大而不均，使推拔銷松動、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準(zhǔn)或設(shè)備事故。
滾筒表面也會磨損，例如進(jìn)口羅蘭四色機(jī)的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造，但在經(jīng)常印刷同一規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面在紙邊處會發(fā)生線狀的磨損凹陷，以致再印刷尺寸較大的產(chǎn)品時(shí)，該處的印跡便出現(xiàn)一條白杠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
膠印機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)和加油工作，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠的膠印機(jī)的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結(jié)污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴(yán)重磨損，印品上重影、杠子、油膩等故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機(jī)咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個(gè)咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準(zhǔn)、“剝皮”故障并發(fā)。
斷油造成的機(jī)件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實(shí)到人，出了機(jī)件斷油咬死故障；有的廠膠印機(jī)的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內(nèi)的油管斷裂或輸油不到位等造成的設(shè)備故障，也是由于缺少檢查而造成的?？偟膩碚f，設(shè)備保養(yǎng)不好，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。
二、工藝技術(shù)因素
膠印過程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題，造成的膠印故障也較多。
1.膠印特性
膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。
在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動，在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據(jù)國外實(shí)驗(yàn)資料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內(nèi)無儀器測定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。
膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生夫機(jī)鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對印版的腐蝕性極微。
2.印刷壓力
也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.05mm即可印刷。
膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑，測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。
3.套印不準(zhǔn)
套印不準(zhǔn)可分為縱向套印不準(zhǔn)和橫向套印不準(zhǔn)兩類。有一種說法，講“紙張?jiān)趥鬏斶^程中始終有機(jī)件牢牢控制，就能保證套印準(zhǔn)確?！睂?shí)際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準(zhǔn)確”。
造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。另外一些特殊因素也會造成套不準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會造成橫向套印不準(zhǔn)等。
4.色序安排
以往單色機(jī)的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍(lán)、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機(jī)感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫面干癟無光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。
雙色機(jī)的色序安排可將黃版和藍(lán)版放在同一印刷流程，藍(lán)版正好起到藍(lán)玻璃的濾色作用，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機(jī)由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時(shí)，適當(dāng)改變色序來解決。
四色以上的多色膠印機(jī)，由于三個(gè)色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到低安排的，否則會發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時(shí)前幾色也會產(chǎn)生A、B重影，色序要作必要的調(diào)整。
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