紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5％～7％，在紙張的運(yùn)輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環(huán)境，其含水量會有所增減，這種含水量的變化，對膠印來講有一定的影響。而供應(yīng)商往往會由此受到牽連，由于溫差的原因，紙張?jiān)谟∷r(shí)會變形，用戶就會指責(zé)供應(yīng)商售出的紙張有質(zhì)量問題，于是導(dǎo)致一系列的索賠案件。對此，有必要了解紙張因含水率變化而導(dǎo)致變形的機(jī)理，以及克服這種影響的方法。
1.紙張吸水
由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)，操作者為了達(dá)到目的，勢必要加重紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn)。甚至紙張會越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障。對于上擺式前規(guī)的機(jī)器，紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張不到位，影響套印精度。同時(shí)，紙張高低不平，也給正常分離紙張帶來一定難度。
紙張的這種變化對膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對于250g以上的涂布白板紙，卻很難奏效。解決方法是：盡量使用氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張，提前幾天把裁切好的紙張放入膠印車間，讓其有一個(gè)適應(yīng)車間環(huán)境的過程，在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分，整齊堆放好半成品。
2.紙張失水
紙張失水會造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下(或凸起)，四邊翹起(或伏下)。這種紙張?jiān)谟∷r(shí)，一是分紙困難；二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻，極易起皺，使印刷品報(bào)廢?？朔氖侄纬扇∩鲜龇椒ㄍ猓€可以關(guān)閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時(shí)，應(yīng)對紙張進(jìn)行揉搓敲壓。
那么，印刷紙及白卡紙到底需要多長的時(shí)間才能適應(yīng)室溫呢？這一問題主要是由紙的重量及原始溫度決定的。適應(yīng)室溫所需要的時(shí)間，與每件紙(印刷紙及白卡紙)的重量厚度有關(guān)，同時(shí)與每件紙(印刷紙及白卡紙)與印刷車間之間的溫度差有關(guān)，如果紙的重量輕、厚度薄，較短的時(shí)間就可以適應(yīng)室溫。下面表格列出了打開包裝前，要適應(yīng)室溫的參考時(shí)間。
如上所述，溫濕度變化對膠印生產(chǎn)有重大影響。建議有條件的廠家，盡量改善膠印車間現(xiàn)狀，給膠印提供一個(gè)溫濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。若膠印車間無法保證恒溫、恒濕，則應(yīng)該根據(jù)表格，認(rèn)真安排停放時(shí)間，直至印刷紙及白卡紙達(dá)到室溫后才打開防潮包裝。
來源：河南印藝
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