據(jù)統(tǒng)計，目前我國已形成年產(chǎn)彩電2000萬部的生產(chǎn)量，其中出口約400萬部，此外還有年產(chǎn)彩色顯像管4000萬只，其中外銷1244萬只。今年還計劃生產(chǎn)微機130萬臺、錄像機210萬臺以及大量的洗衣機、電冰箱、空調(diào)、電風扇等電子產(chǎn)品。 據(jù)有關部門測算，僅彩電和顯像管兩種產(chǎn)品，今年就需耗費EPS塑料2萬噸左右，如折算成體積約為100 多萬立方米。
目前我國全部電子產(chǎn)品每年EPS的耗量很難做出精確的統(tǒng)計，但無疑是個令人觸目驚心的數(shù)字。由于EPS多為一次性使用，消費者買回商品后這些東西無法處理，丟棄在垃圾箱或馬路邊，形成"蔚為壯觀"的污染源，給環(huán)境造成嚴重污染。
隨著國際社會對環(huán)境保護日益重視。許多國家先后以立法的形式確定了環(huán)保措施，并從政策、技術發(fā)展、理論與企業(yè)及消費者之間的協(xié)作關系等方面促進環(huán)保政策的實施。如歐共體1991年頒布的包裝與環(huán)保法規(guī)規(guī)定：在運輸包裝和銷售包裝中避免使用聚苯乙烯（EPS）塑料，用紙漿模塑制品代替。
我國是"蒙特利爾議定"和"維也納宣言"的簽約國。"宣言"和"議定書"中規(guī)定我國將要在2005年達到規(guī)定的目標。對此，我國于1996年4月1日頒布了固定廢棄物環(huán)境保護法，法規(guī)中規(guī)定了三化原則，即對固體廢棄物提倡資源化、減量化和無害化。而采用紙漿模塑制品代替聚苯乙烯發(fā)泡制品正是體現(xiàn)了三化原則。國家環(huán)保局明確指出提倡大力發(fā)展紙漿模塑工業(yè)，有關部委也根據(jù)相關產(chǎn)品采取了具體的推廣應用措施。
目前，業(yè)內(nèi)人士都在大講綠色包裝，"綠色"的含義包括保護生態(tài)環(huán)境和資源再生利用兩個方面。過去人們對包裝考慮較多的是它對商品的保護屬性，而現(xiàn)在人們更多考慮的是包裝對環(huán)境的影響及資源的合理利用。
目前我國在這一領域中存在的主要問題是工業(yè)產(chǎn)品紙模應用相對滯后。據(jù)統(tǒng)計，目前我國紙模制品使用的總量遠遠低于發(fā)達國家。而工業(yè)品的使用量更是少得可憐，大約只占總量的1-2％。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)在不少企業(yè)因無法滿足外方對包裝的要求而倒閉、轉(zhuǎn)產(chǎn)。而一些企業(yè)卻因不了解市場，不了解紙模發(fā)展趨勢，不知自己干什么。工業(yè)產(chǎn)品應用滯后，是我國商品邁出國門的一個障礙，同時也是行業(yè)發(fā)展不利的一個因素。
二. 廣東珠江三角洲地區(qū)的行業(yè)狀況
珠江三角洲地區(qū)由于可以憑借電子電器廠商集中、外向型企業(yè)眾多的資源優(yōu)勢，較國內(nèi)同行業(yè)早地將紙漿模塑應用于工業(yè)產(chǎn)品包裝，這其中最早進行市場開發(fā)的包括蓮花山、保達、星光、源隆等公司。
香港保達環(huán)保包裝有限公司1994年底在東莞投資設廠，建立了第一條工業(yè)紙托生產(chǎn)線，由于技術和管理的不斷提高，市場開拓的成功，至今已發(fā)展成為擁有兩家各有一萬多平方米的大型紙托廠，共有八條生產(chǎn)線。目前仍在建新車間，到2000年上半年就會有十條生產(chǎn)線投入運作。
廣州源隆新型包裝制品有限公司同樣在這個行業(yè)有特別貢獻的企業(yè)，投入早、影響力大，對模具開發(fā)的投入以及研究傾注很多。但是其對銷售部門的管理卻是有極大疏忽，人員的流動性大，很大程度上分流了訂單，而且，其集團主業(yè)對其的影響很大。
廣州星光環(huán)保中心有限公司是目前國內(nèi)投資規(guī)模最大、生產(chǎn)設備最先進、工藝水平特別是模具水平最高的公司。他主要的客戶有：湯盛音響、飛利浦汽車音響、松下精工、偉易達等。
這幾年，介入紙漿模制品的生產(chǎn)企業(yè)越來越多，由于行業(yè)本身投資規(guī)模不大，技術含量不高，上馬快，特別是原來從事發(fā)泡塑料行業(yè)的，為適應客戶多方面的需求而在其原來現(xiàn)成規(guī)模以及成熟管理制度的基礎上建立，這種公司熟悉包裝行業(yè)特點、目標客戶直接，往往投產(chǎn)快、收益快，而將次行業(yè)作為新開拓領域的公司，由于經(jīng)營思維以及人員管理方面的原因，往往使得摸索的過程相對而言較長。
另一方面，由于越來越多的企業(yè)涉及此行業(yè)，使得市場空間變小，競爭激烈，特別是在過去的兩年中，廢紙、柴油等生產(chǎn)原料價格飆升，利潤率進一步降低，紙漿模制品本身耗費成本較高，應對客戶價格要求的辦法很少，使各生產(chǎn)企業(yè)的日子比較難過，有些企業(yè)為維護運轉(zhuǎn)，以極低的價格、甚至犧牲品質(zhì)要求來搶場。
所以，客觀地講，紙漿模塑企業(yè)目前需要面對的考驗很多，也極艱難，主要來自與原料成本上升壓力、市場價格不斷下落、發(fā)泡塑料企業(yè)對本身材料的改良、新環(huán)保材料的不斷出現(xiàn)，因此，需要從業(yè)者一方面認清形式，降低成本與內(nèi)耗，另一方面需要進行技術革新，使產(chǎn)品的應用范圍進一步拓寬。
(待續(xù))
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