六、紙漿模塑制漿工藝
利用水力作用將原料(廢紙或紙漿)碎解成纖維懸浮于水中，再根據(jù)工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。
七、紙漿模塑制品成型工藝
目前紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備成型類型主要有兩大類真空成型法和注漿成型法。
1、真空成型法：足紙塑制品最普及的一種方法。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又分為三種方式：轉(zhuǎn)鼓式，翻轉(zhuǎn)式，往復(fù)升降式
(1)、轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，模具投資大，模具加工精度高，設(shè)備加工精度技術(shù)高，一套凹模配八套凸模，需用數(shù)控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續(xù)生產(chǎn)，適合于大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn)，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量、批量小，模具投資大所以不適用。
(2)、翻轉(zhuǎn)式：返轉(zhuǎn)式生產(chǎn)較鼓式生產(chǎn)效率較低，適合于工業(yè)模塑中等批量及非標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)。與往復(fù)升降式成型相比，具有不兜漿、不濺漿等優(yōu)點。適合于生產(chǎn)內(nèi)表面要求光潔度較高的產(chǎn)品。其設(shè)備及模具投資較往復(fù)式成型較高。
(3)、往復(fù)升降式：生產(chǎn)效率較轉(zhuǎn)鼓式較低，與返轉(zhuǎn)式相差不大，是目前常用的普遍使用設(shè)備，由于該設(shè)備只需一套凹模配套—‘套凸模，一般不需數(shù)控中心加工，特別適合非標(biāo)準(zhǔn)、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi))。
2、注漿成型法：注漿成型法足根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品，計算所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品，由于定型計算難以掌樨，在非標(biāo)準(zhǔn)紙塑包裝(工此包裝)不采川此成型法。
八、紙漿模塑制品干燥工芝
紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高的水份，需經(jīng)過干燥去除產(chǎn)品中的水份。
烘干生產(chǎn)線利用燃油(氣)、電或蒸氣(導(dǎo)熱油)為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180-220℃)中烘干，利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水份，達(dá)到快速干燥的效果。
九、紙漿模塑制品整形工藝
紙漿制品經(jīng)成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進(jìn)行壓制，使其外形整齊美觀，達(dá)到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。
整形工藝——般以電(或?qū)嵊?加熱發(fā)熱板，使金屬模具具有較高的溫度(180-250℃)，利用氣動或液壓壓力，壓制紙漿制品，達(dá)到定型效果。
信息來源 廣州南亞紙漿模塑設(shè)備有限公司
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