微型瓦楞是近年來國外興起的一種新型瓦楞紙板，如F、N、G型等。微型瓦楞紙板已被視為未來瓦楞紙板包裝材料市場的主流，因為它具有瓦楞紙板及硬紙板較佳的物理特性和印刷品質(zhì)的雙重效果。以歐美市場為例，美國、瑞典、德國等國的企業(yè)隨著對瓦楞楞型微型化的深入研究，將傳統(tǒng)的A、B、C、E等楞型擴展到F楞（楞高0.75mm），G楞（0．50mm），N楞（楞高0．46mm），0楞（楞高0.30mm），總產(chǎn)值約占瓦楞紙板的8％。微型瓦楞紙板將會逐漸取代硬紙板，如包裹箱、冷：東食品盒及重型工業(yè)箱等，尤其是超過400g／m2 的紙盒將會被超薄楞所取代。可以說，在小家電、五金工具、電腦軟件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包裝上，微型瓦楞設(shè)計將掀起一個熱潮。目前，以微型瓦楞紙板取代利用彩印貼合的E楞紙已是趨勢， 大量的包裝用戶使用硬紙板裝箱，而很多大公司已經(jīng)開始改用G楞板來裝箱。據(jù)有關(guān)資料顯示，超薄型瓦楞紙板市場每年將會以20％ 的驚人速度增長。
微型瓦楞的優(yōu)點
耐破度和撓伸性能佳
微型瓦楞是目前生產(chǎn)中最精細的瓦楞，該瓦楞使用在包裝上的潛在優(yōu)點是耐破度和撓伸性能極佳，且質(zhì)輕板薄，隨著市場需求的變化，其對包裝領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生越來越大的影響。
優(yōu)良的堆碼強度和對商品的襯墊保護作用微型瓦楞有優(yōu)良的堆碼強度和對商品的襯墊保護作用，而且能進行高質(zhì)量、豪華型圖案的印刷。在歐洲，微型瓦楞紙箱紙盒已大量代替一般包裝紙箱紙盒，廣泛用于家庭用品、計算機、電器產(chǎn)品、服裝、玩具、洗滌和化妝品的包裝。
瓦楞平滑且具有更好的印刷適性
微型瓦楞的顯著特點是比E型瓦楞更平滑和具有更好的印刷適性和良好的加工性能，在紙盒加工中不需要調(diào)換原有加工紙板的滾筒模切機等設(shè)備，甚至可在平板模切機上進行加工。由于微型瓦楞紙板克重低，材料成本也隨之下降，加之其有上述的優(yōu)良性能，其市場的競爭力也被行內(nèi)人士看好。
微型瓦楞紙板膠版印刷工藝流程
選擇滿足印刷微型瓦楞紙板膠版印刷工藝的印刷機器
由于微型瓦楞紙板層間支撐點是瓦楞，它易受壓變形，造成印刷網(wǎng)點的變異，故印刷時要求對印刷壓力的控制非常準確。印刷壓力太大，瓦楞變形且網(wǎng)點擴大：印刷壓力小，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移殘缺不全或網(wǎng)點發(fā)虛，最終印刷還原效果差。因此機器的正確選擇尤為關(guān)鍵。目前市場上能滿足此要求的印刷機有KBA—Rapida單張紙膠印機以及R905—6LV膠印機。
選擇適合微型瓦楞紙板印刷的特種橡皮布
由于微型瓦楞紙板材質(zhì)的特殊性，在開發(fā)直接膠版印刷微型瓦楞紙板時采用了高彈性、高油墨傳遞性能的特殊氣墊層橡皮布。借助橡皮布良好的承壓性能，來緩解印刷時急劇增大的壓力，使微型瓦楞紙板的受壓變形降到最低限度，使印版網(wǎng)點的還原效果達到最好。對橡皮布的要求具體為以下幾點
■ 硬度的選擇橡皮布的硬度是印刷網(wǎng)點轉(zhuǎn)移完整性的關(guān)鍵。硬度高， 易磨損印版，但網(wǎng)點轉(zhuǎn)移清晰：硬度低，網(wǎng)點易變形。
■ 壓縮變形小 在高速印刷過程中，橡皮布長期周期性壓縮變形，產(chǎn)生壓縮疲勞，長久會造成永久變形，使橡皮布厚度減少，彈性減少，硬度增加。
■ 良好的油墨傳遞性能：橡皮布作為網(wǎng)點傳遞的中間載體，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨的傳遞性能和較強的斥水性能。表面耐油、耐溶劑性：橡皮布的表面膠層必須具有良好的耐油、耐溶劑能力，防止因接觸印刷過程中的化學品而發(fā)生膨脹，造成網(wǎng)點變形。
■ 伸長率適當：要求橡皮布底布織物細密均勻，光潔牢固，伸縮率小，與內(nèi)膠層交疊粘合性能好，不易分裂，縱橫方向絕對垂直。這樣才能避免印刷過程中橡皮布易被拉伸，膠層減薄、彈性降低，會造成網(wǎng)點擴大變形、套印不準等現(xiàn)象。經(jīng)過多次試驗，可采用滿足瓦楞紙板膠版印刷網(wǎng)點正確轉(zhuǎn)移的特殊氣墊層橡皮布。
印刷時水墨平衡的控制
印刷時嚴格控制油墨乳化率，印刷中“洗衣板” 問題的控制是膠印印刷過程中水墨平衡與印刷壓力結(jié)合點的控制，是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳點的控制。印刷時水墨平衡的控制至關(guān)重要，它直接影響印刷品的印刷質(zhì)量與外觀質(zhì)量。印刷時水墨平衡是水在油墨中乳化的過程，而微型瓦楞板膠印印刷的潤版液量的控制要小于正常膠印印刷中使用潤版液的量。因為水的加入會引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板” 問題， 因此， 印刷時對油墨乳化率的控制也很關(guān)鍵。
選擇滿足耐磨擦、高流動性、高著色力的油墨
由于微型瓦楞紙板表面的楞形，致使著色表面凹凸不平， 因此在進行印刷時，若油墨選擇有誤，將導致在高出瓦楞峰頂?shù)挠湍W(wǎng)點被完全還原，而處于峰谷的網(wǎng)點將只會與承印材料的表面部分接觸。因此，如果要避免出現(xiàn)亮和暗的斑點，必須要確保即使在不完全接觸的地方油墨也能完全傳遞過來。因此要選擇彈性更大的油墨來滿足這一要求。
挑選符合印刷要求的微型瓦楞紙板材料微型瓦楞紙板主要通過兩個參數(shù)— —楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞數(shù)表示)來對其進行定義。例如F型瓦楞紙板厚度為0．75mm、每米有420個瓦楞數(shù)。目前， 已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O 型等。
直接膠版印刷中，瓦楞紙的選材是影響印刷質(zhì)量的又一重要因素。因為是有水印刷，所以要選擇質(zhì)量好的瓦楞原材料，否則會使瓦楞紙板軟化，無法進行準確印刷。
瓦楞紙的原料大致分為兩大類：一次纖維紙和兩次纖維紙(再生紙)。因此為了保證印刷質(zhì)量，要選用一次纖維紙制成的瓦楞紙板。
微型瓦楞紙板受壓后塑性變形大，如何減少印刷時塑性變形非常重要。實踐證明，印刷時采用橫絲瓦楞紙板時，由于瓦楞方向與印刷線壓力一致，橫絲瓦楞紙板塑性變形大且有瓦楞壓潰現(xiàn)象， 印刷困難：采用直絲瓦楞紙板時， 由于瓦楞方向與印刷線壓力方向縱橫交錯，分散了印刷線壓力，瓦楞紙板塑性變形大大減少，且無瓦楞壓潰現(xiàn)象發(fā)生，且印刷網(wǎng)點轉(zhuǎn)移性能良好。因此膠印印刷選擇直絲微型瓦楞紙板作為印刷材料。
微型瓦楞紙板厚度的均一性，是直接膠版印刷高檔彩色微型瓦楞板對材料的另一要求。因為微型瓦楞紙板厚度的不一致會造成印刷壓力的變化引起網(wǎng)點的變異。
陳永常 陜西科技大學造紙工程學院
信息來源: 《 全球瓦楞工業(yè) 》
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