白化：
故障現(xiàn)象；
油墨或上光油(又稱涂料)在干燥過程中或成膜后產生白霜的云霧狀的油墨膜或光油油膜稱為白化， 常稱為泛白。通常產生于溶劑揮發(fā)干燥型油墨的印刷或上光油的涂布生產過程，嚴重時引起失光。也有UV油墨或UV光油因來被光子吸收的分子固化，當在一定溫度環(huán)境條件下， 殘留在膜內的分子溶劑(水)仍會重新釋放而產生白霜霧化而泛白。
產生原因：
印刷或整飾過程中，墨膜、油膜中殘留的溶劑若混入了水份， 則會造成(1)溶劑快速蒸發(fā)引起墨膜表層溫度急劇降低至環(huán)境溫度的露點以下，從而導致濕氣凝結成水而混入油墨中；(2) 高溫季節(jié)油墨印刷或光油涂布時， 壓縮空氣中的水分來完全分離干凈而又混入墨膜或油膜里；(3)UV油墨或UV光油表干內濕(未被光子吸收的分子)的膜當在一定的環(huán)境、濕度及光的條件下， 有機會釋放殘留的溶劑仍會被稀放過程中的水分子侵入， 因而油墨或光油自身帶有殘存的水溶劑或承印物表面未干燥好。包裝印刷油墨墨膜或光油油膜在成膜過程中由于聚合物連結料樹脂析出而影響墨膜或油膜的透明度， 一般采用真溶劑和稀釋溶劑作為混合溶劑時，如果強溶劑揮發(fā)速度快。留下不良溶劑的比例增大就會引起油墨、光油體系里的樹脂連結料析出沉淀而泛白，當然，水分的混入(包括承印物的水分)也可以降低上述兩體系里樹脂的溶解度而析出。而U V油墨或UV光油則應因光強達不到使分子未被吸取完全(過度的光強則會使UV油墨分解，這更是我們不愿看到的)。
對策方案：
白化與環(huán)境及承印物的相對濕度、溶劑和連結料有關。殘存在UV體系溶劑分子， 應嚴格控制以下六大因素以預防墨膜、油膜的白化。(1)選擇適當?shù)某杏∥锖腿軇┮约跋♂屓軇?，控制其揮發(fā)速度及光的強度， 防止墨膜表面溫度過低以及預防樹脂連結料的析出；(2)嚴格控制環(huán)境相對濕度<70篇，濕度大時可加入防潮劑，也叫防泛白劑一一即慢干溶劑。通常主要是環(huán)已酮、乙二醇、丙二醇類化合物，既可與水，也可與有機溶劑混溶。促使水分一起揮發(fā)，但其加入量要嚴格控制；(3)提高光能主要是UV類油墨、光油固化時的光強；(4)承印物表面要烘干，最好保持溫度高于環(huán)境溫度：(5)包裝印刷時甚至光油涂飾時， 稀料要采用脫水溶劑杜絕壓縮空氣帶水；
(6)嚴格連結料與溶劑體系及稀料的配合， 預防樹脂聚合物油墨、光油生產、貯存，甚至在印刷、涂飾過程中析出。
《 湖南包裝 》劉家聚
共有 網友評論