紙漿模塑餐具是一項新興的工業(yè)，經(jīng)過七年多的摸索，其工藝和設(shè)備已逐步成熟，并已打入了國際市場。如杭州食品包裝機械廠生產(chǎn)的ZCJ一Ⅱ型紙漿模塑全自動生產(chǎn)線已先后出口美國、日本和韓國。浙江湖州長興力盛紙塑餐具設(shè)備廠生產(chǎn)的ZCJ—W全自動雙鼓式紙漿模塑生產(chǎn)線也首次出口美國。大連綠洲食品包裝有限公司研制的年產(chǎn)6000萬只快餐盒的ZMX6000型紙漿模塑制品生產(chǎn)線亦已投產(chǎn)。浙江衡州開發(fā)生產(chǎn)的全自動紙漿橫塑成套生產(chǎn)線具有設(shè)備先進、能耗低、占地面積小、所需勞動力少等優(yōu)點。在生產(chǎn)規(guī)模方面，泉州市鑫美紙制品有限公司、大連綠洲食晶包裝有限公司和成都市結(jié)通紙業(yè)有限責任公司日產(chǎn)都在百萬只以上。其中鑫美紙制品有限公司生產(chǎn)的紙漿模塑餐具已提供悉尼2000年奧運會使用，山東岳勝食品容有限公司生產(chǎn)的餐盤出口日本。這些都說明，紙漿模塑餐具無論在制造設(shè)備上，還是在產(chǎn)品質(zhì)量上都是過關(guān)的。
然而，我國絕大多數(shù)紙漿模塑餐具廠的規(guī)模都很小，長期處于虧本狀態(tài)，在這種情況下，企業(yè)要長期生存是很困難的。造成這種情況的原固有內(nèi)在的，也有外在的。
1．工藝設(shè)計上不盡合理
紙漿模塑工業(yè)是由造紙工業(yè)和機械工業(yè)兩部分組成。大多數(shù)的工廠，在建廠設(shè)計時，沒有找有關(guān)造紙的專業(yè)設(shè)計人員，致使某些流程和設(shè)備的設(shè)計上存在著一些不合理的現(xiàn)象，采用的設(shè)備落后、消耗高、勞動生產(chǎn)率低，這些都直接影響到生產(chǎn)成本，如不從根本上改變，要想改變目前的狀況是很困難的，更談不上現(xiàn)代化了。
2．資金不足，技術(shù)力量薄弱
對于一些明知不合理的工藝和設(shè)備，既缺乏資金，又缺乏一支強大的技術(shù)隊伍來進行革新、改造。對于目前還存在的一些技術(shù)問題，如餐盒粘米碎的問題，沒辦法也沒資金找有關(guān)研究部門代之研究解決。對于有些實際上已能解決和部分解決的問題，如濕強紙模的回抄問題、餐盤在冷藏室放置后的發(fā)軟問題，也是因為資金不足或缺少信息，而沒能實際應(yīng)用，這些都是造成成品率低，而使成本提高的原因。
3．管理水平低
這些小廠大多沒有一套正規(guī)的管理制度，有的生產(chǎn)不連續(xù)，設(shè)備開開停停，造成無效的能耗太大；停機后，也沒有健全的清洗制度，致使管道內(nèi)附著的漿由于細菌繁殖而發(fā)酵，形成黑色漿團混在漿中，造成防油、防水劑用量增加和廢品率刀高；對進廠的原材料和半成品不做分析，不能根據(jù)原材料質(zhì)量的波動及生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題，及時修改工藝條件，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動，使廢品率升高，或不必要的增加廠各種助劑的用量。（未完待續(xù)）
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