10．套印準(zhǔn)確——印版圖文徑向如何伸長(zhǎng)？
為了使印版圖文尺寸在徑向能夠伸長(zhǎng)，可采取下列的工藝方法：
(1)減少印版滾筒襯墊的厚度；
(2)減少印版該簡(jiǎn)襯墊厚度的同時(shí)，等量增加橡皮滾筒的樹墊厚度，保持其襯墊的增減量相等。
上述兩種方法勻可使印版圖文的尺寸增加，但是這幾種增加方法，在工藝操作上有簡(jiǎn)繁和壓力不同的效果。由于第二種方法操作比較復(fù)雜，但印版與橡皮滾筒的壓力不變，橡皮與壓印滾筒的壓力增加，橡皮布的擠壓形變?cè)黾赢a(chǎn)生后凸包，增加量比第一種顯著。
操作時(shí)必須注意：
(1)襯墊厚度的增減允許值，只能控制在±0．10mm的范圍內(nèi)，不得過(guò)多；
(2)圖文尺寸變化的套準(zhǔn)誤差不得超過(guò)±0．10mm，否則產(chǎn)生色調(diào)偏移和層次混亂。
11。套印準(zhǔn)確與紙張變形有何關(guān)系？
在多色套色印刷中，因紙張變形而引起的圖文套準(zhǔn)誤差，是影響套印精確度的主要因素。紙張產(chǎn)生變形是多種多樣的，但歸納起來(lái)可分為：自然變形和壓力變形。自然變形是紙張?jiān)跊](méi)郁F來(lái)作用力的條件下，依自身含水量的變化——吸水或脫水而產(chǎn)生的尺寸伸長(zhǎng)和縮短
變形。而且這種變形與周圍環(huán)境的溫濕度發(fā)生著密切的關(guān)系。
壓力變形，是紙張?jiān)谠摵?jiǎn)按壓中受到擠壓力的作用，纖維錯(cuò)位而產(chǎn)生的直線尺寸和面積的塑性變形。
紙張這兩種變形造成的套印誤差，幾乎是不可克服的。但是，控制紙張產(chǎn)生變形的三要素，即：含水量、環(huán)境溫濕度和滾筒壓力，是保證紙張直接尺寸和面積穩(wěn)定性、減少變形套準(zhǔn)誤差的重要條件。
紙張的含水量與紙張形變有著下列關(guān)系： ．
(1)紙張的直線尺寸，在極限范圍內(nèi)隨水量的增減而增減；
(2)同一種紙張，如果含水量不同則會(huì)產(chǎn)生不同的形變，含水量越高，自然形變和壓力形變?cè)酱螅?
(3)紙張濕度越高，其纖維結(jié)合力越低，壓印時(shí)纖維的位置越易移動(dòng)錯(cuò)位形變；
(4)含水量不均，貝泌然產(chǎn)生不均勻變形；
(5)紙張纖維的排列，其伸縮率橫絲大于直絲，含水量越大，橫絲在壓力作用下纖維錯(cuò)位越大，紙張伸長(zhǎng)形變也起B(yǎng)5lE。
不同的纖維吸收膨脹情況各有不同，一般情況下，膨脹時(shí)，纖維直徑如果增加30％的話，它的長(zhǎng)度約增加1％。
12．套印準(zhǔn)確與橡皮布的松緊有何關(guān)系?
因橡皮布的形變特性產(chǎn)生圖文尺寸的改變而引起的套準(zhǔn)誤差，主要來(lái)自滾筒壓力和拉力的作用以及橡皮布本身的重量。
橡皮布繃緊度的套準(zhǔn)誤差是橡皮布繃緊在滾筒上，其繃緊程度的大小，不僅對(duì)滾筒面產(chǎn)生相對(duì)的摩擦力，而且與橡皮布推擠形變和伸長(zhǎng)率引起圖文尺寸變化而產(chǎn)生套準(zhǔn)誤差，有著密切的關(guān)系。從橡皮布形變規(guī)律得知，它的推擠形變?nèi)Q于兩點(diǎn)：
(1)摩擦力的方向和大??；
(2)橡皮布的伸長(zhǎng)率。
就是說(shuō)，在同方向和劃、的摩擦力作用下，如果橡皮布本身的伸長(zhǎng)率不同，形變程度也必然不同。同時(shí)也決定于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，即：繃得越緊：印刷過(guò)程中伸長(zhǎng)越小，圖文尺寸變化也越小，但對(duì)版面摩擦數(shù)有所增加；反之，伸長(zhǎng)率大，而對(duì)版面的摩擦量減少，伸長(zhǎng)率過(guò)大，易產(chǎn)生重影現(xiàn)象。
根據(jù)上述橡皮布繃緊度引起圖文變化的套準(zhǔn)誤差的原因，在日常生產(chǎn)中必須注意：
(1)應(yīng)選用伸長(zhǎng)率小的橡皮布印刷；
(2)應(yīng)保持橡皮布的張力繃緊度，不能過(guò)松或過(guò)緊。要使之恒定不變；
(3)因橡皮布繃緊度引起圖文尺寸變化產(chǎn)生的套準(zhǔn)誤差不得超過(guò)o．10mm，否則因網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)位引起色調(diào)偏移。
13．套印準(zhǔn)確與橡皮布局部松緊有何關(guān)系?
橡皮布繃緊在滾筒上，由于表面張力分布不均勻，某些區(qū)域應(yīng)力大繃得緊，某些區(qū)域應(yīng)力繃得松，這樣在印刷過(guò)程中，繃緊區(qū)伸長(zhǎng)率小，圖文尺寸變化小；繃松區(qū)伸長(zhǎng)率大，圖文尺寸變化大。所以，橡皮布局部松緊不均，則能出現(xiàn)局部圖文的套準(zhǔn)誤差。
造成橡皮布局部松緊不均的因素是：
(1)橡皮裁切歪斜，沖孔眼或裝夾后不成矩形，于是表面所受應(yīng)力不均；
(2)夾板螺絲擰的力量大小不一；
(3)夾板彎曲(對(duì)少數(shù)類型的機(jī)器而言)；
(4)拖梢襯墊物長(zhǎng)短不齊。
局部套準(zhǔn)最大允許誤差，不得超過(guò)0．10mm，當(dāng)圖文寬度有部分套合不準(zhǔn)時(shí)，也可以改變局部的繃緊度。例如：在橡皮布繃緊軸扛上局部夾不同厚度的紙張，即局部增加杠的直徑。
14．套印準(zhǔn)確與橡皮布扭轉(zhuǎn)形變有何關(guān)系?
兩滾筒軸線相交不平行，使橡皮布既受到徑向摩接力又受到軸向摩擦力，因而橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)形變。橡皮布扭轉(zhuǎn)形變的套準(zhǔn)誤差，在扭轉(zhuǎn)力的作用下。印張上獲得的印跡不是原來(lái)的矩形，而是呈相應(yīng)的平行四邊形。這種形變誤差，對(duì)—般普通單面印刷產(chǎn)品無(wú)明顯妨礙，但對(duì)精致的、套準(zhǔn)精度較高的產(chǎn)品會(huì)有影響，尤其兩面翻套印，且正反面要求套印精確的產(chǎn)品危害顯著。例如：正反面要求套準(zhǔn)時(shí)能出現(xiàn)兩種套準(zhǔn)誤差，一種是上下規(guī)矩套準(zhǔn)而來(lái)去規(guī)矩套不準(zhǔn)；另一種按來(lái)去規(guī)矩套準(zhǔn)貝吐下規(guī)矩套不準(zhǔn)。
橡皮布扭轉(zhuǎn)形變是由于滾筒不平行而產(chǎn)生的，一般有下列原因：
(1)滾筒水平不一樣；
(2)滾筒齒輪或軸承單面磨損；
(3)滾筒體之間的間隙中部小于兩端；
(4)橡皮布咬口一角與對(duì)角的拖梢另一角，有明顯的塑性形變。
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