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膠印套印準(zhǔn)確相關(guān)問題解答(23-27)

2010/9/8 7:11:25 人評論

24.套印不準(zhǔn)橫向拉紙拉不到位的原因是什么?

  紙張拉不到位,是指側(cè)規(guī)工作時,拉紙壓球不能將紙邊拉到定位規(guī)矩板。

  (1)側(cè)規(guī)擋紙舌太低:側(cè)規(guī)壓紙舌的高度,以所印紙張厚度的三倍為宜,當(dāng)壓紙舌低于所印紙張的三倍時,就有可能產(chǎn)生紙張拉不到位的故障。    

    (2)側(cè)規(guī)拉紙球壓力太?。簜?cè)規(guī)拉紙球的壓力(包括I曬機(jī)拉規(guī)的壓力),用其后面的撐簧控制。在換印厚度相差較大的紙張時,應(yīng)更換粗細(xì)不同的撐簧。印刷厚紙時應(yīng)換上較粗的、印刷薄紙時應(yīng)換上較細(xì)的撐簧。另外,撐簧松緊的調(diào)節(jié)也很重要,它關(guān)系到拉紙球壓力的大小。一船紙張拉不到位的原因,都是撐簧力量不夠造成的。

    (3)側(cè)規(guī)底部扇形板(低速機(jī)為拉條)工作距離太短:扇形板的工作距離應(yīng)在15毫米以上,方能滿足拉紙壓球的工作要求,少于15毫米時應(yīng)作調(diào)整,否貝镕易造成紙張拉不到位的故障。

    (4)側(cè)規(guī)底部扇形板(低速機(jī)為拉條)太低:側(cè)規(guī)底部扇形板低于鐵板平面時,拉紙壓球下去以后,紙張出現(xiàn)回陷現(xiàn)象,這樣勢必在該處鐵板上受到較大的摩擦力,使紙張受到阻礙,從而產(chǎn)生紙張拉不到位的現(xiàn)象。低速機(jī)拉條低會產(chǎn)生相同的故障。

    (5)側(cè)規(guī)拉紙球不轉(zhuǎn):側(cè)規(guī)拉紙球的軸心,由于處在水斗下面,可能會滴上水滴,加上輸板上紙毛和紙粉的污染,所以較容易生銹咬緊,致使壓球不轉(zhuǎn),產(chǎn)生紙張拉不到位的故障。

    (6)進(jìn)紙離側(cè)規(guī)太遠(yuǎn):由輸紙機(jī)送出來的紙離例規(guī)10毫米以上時,容易產(chǎn)生紙張拉不到位的故障,這一問題看起來簡單,但在操作中經(jīng)常發(fā)生問題,所以要引起足夠的重視,產(chǎn)生原因:裝紙不齊、擋紙板不垂直,使紙堆上下有歪斜。

    (7)拖梢壓紙球壓著紙邊:輸紙板上的紙張進(jìn)入前規(guī)后,拖梢壓紙球應(yīng)該離開紙邊,有時因紙張裁切相差太大,致使拖梢紙球壓著紙邊,給側(cè)規(guī)工作增加阻力,造成紙張拉不到位的故障。

    (8)高速機(jī)扁毛刷輪太重:輸紙板上扁毛刷輪壓得太重,給側(cè)規(guī)工作增加了阻力,致使紙張拉不到位。

    (9)高速機(jī)彈子壓球架歪倒:這是操作不注意引起的,主要是操作者取紙后將框架放下太重,致使彈子壓球受到劇烈震動而歪倒在紙面上,這樣增加了側(cè)規(guī)工作的阻力,而造成紙張拉不到位的故障。

    (10)低速機(jī)千斤下來過早:低速機(jī)千斤下來過早,致使側(cè)規(guī)拉紙張工作尚未完畢就受阻于千斤的壓力,造成紙張拉不到位的現(xiàn)象。

    (11)紙張表面太光滑:紙張表面太光滑,有時也會產(chǎn)生紙張拉不到位的故障,一般發(fā)生在印刷高度光滑的雙面銅版紙時,一方面由于紙張重產(chǎn)生的阻力大,另一方面由于紙張光滑側(cè)規(guī)工作時打滑,這種現(xiàn)象在低速機(jī)上較為常見。

25,套印不準(zhǔn)橫向技過位的原因是什么?

    當(dāng)側(cè)規(guī)的拉紙球工作時,由于種種原因致使紙邊超過了側(cè)規(guī)的規(guī)矩,造成套印不準(zhǔn)。

    (1)側(cè)規(guī)壓紙舌太高:高速機(jī)側(cè)規(guī)壓紙舌的高度超過所印紙張三倍以上時,壓球拉紙時紙邊容易產(chǎn)生卷曲現(xiàn)象,致使紙張拉過位。它的特點(diǎn)是過位1—2線(0.10毫米),不會超過太多。

    (2)側(cè)規(guī)拉紙壓球壓力過大:撐簧收得過緊,或者撐簧太粗,都是造成壓球壓力過大的原因。特別是印刷較薄的紙張時,應(yīng)放松撐簧或換上細(xì)撐簧,否則壓力過大容易造成紙張拉過位的故障。

    (3)紙邊卷曲:印刷較薄紙張時,由于紙張薄而紙邊沒有挺力,再則豎絲縷、水分較大等原因引起紙邊上翹卷曲,容易造成紙張拉過位的故障(如果紙邊在平的條件下定好規(guī)矩,那么紙邊卷曲時的規(guī)矩即變了,卷曲多少,則過位多少)。

    (4)側(cè)規(guī)矩版同紙邊不平行:側(cè)規(guī)工作時,要求紙邊接觸規(guī)矩飯時呈線的形狀而不是點(diǎn)狀。要想達(dá)到這個要求,就要使規(guī)矩板同紙邊平行。當(dāng)規(guī)矩飯歪斜時,紙邊接觸時就成點(diǎn)形,由于紙張受的力都集中于一點(diǎn),該處紙邊易產(chǎn)生破碎或卷曲,造成紙張不過位的故障。

    (5)規(guī)矩板翹起來:低速機(jī)側(cè)規(guī)矩板的底部應(yīng)同鋪紙鐵板密縫(無空隙),有時因校正不良,或外來震動等因素,使規(guī)矩板翹起來,底部產(chǎn)生空隙,側(cè)規(guī)工作時紙邊就進(jìn)入這個空隙,造成紙張拉過位的故障。

    (6)高速機(jī)進(jìn)紙過側(cè)規(guī):高速機(jī)的側(cè)艦工作完畢后向上抬起,所以若進(jìn)紙距側(cè)規(guī)太近,甚至超過側(cè)規(guī)矩時,不會使輸紙機(jī)停止。這就是說紙張硌在側(cè)規(guī)底下,這種故障經(jīng)常發(fā)生而且容易造成損失。主要原因是裝紙不齊,又缺少檢查。另外,也有可能是紙堆擋板傾斜,印刷中途又沒有調(diào)整所致。

26.橫向無規(guī)律套印不準(zhǔn)的原因是什么7

    橫向無規(guī)律套印不準(zhǔn)是指通常所講的有時紙張走不到位,有時紙張拉過位的現(xiàn)象。產(chǎn)生無規(guī)律套印不準(zhǔn)的原因一般不是一種,而往往是幾種故障同時產(chǎn)生。

    (1)擺動軸軸向串動和側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)不良:國產(chǎn)高速機(jī)擺動軸端(操作面一側(cè)),裝有防串動大鎖母。就一般情況而論,擺動軸沒有軸向力,再加上裝有固定的擺動連桿,墻壁內(nèi)兩頭各有凸輪定位撐緊,所以不大可能產(chǎn)生軸向串動,但是,當(dāng)牽動凸輪和滾子表面磨損,產(chǎn)生線形凹凸紋或傾斜度時,就可能由連桿帶動產(chǎn)生軸向串動,造成橫向套印不

準(zhǔn)。以上問題產(chǎn)生以后,容易被當(dāng)成是拉紙壓球壓力不夠或壓力太大來處理。于是將壓球撐簧過分的收緊或放松,結(jié)果在原來的弊病上增加了新的問題,造成無規(guī)則套印不準(zhǔn),使問題更加復(fù)雜化。

    (2)壓印滾筒軸向串動和側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)不良:壓印滾筒由于斜齒輪傳動的軸向力,使用時間較久后就有可能產(chǎn)生軸向串動,引起橫向套印不準(zhǔn)。有時伴隨著咬口雙印。

    以上問題產(chǎn)生后,往往也會被當(dāng)成側(cè)規(guī)問題來處理。這樣反而把側(cè)規(guī)弄得不正常,造成紙張無規(guī)律套印不準(zhǔn)。所以,當(dāng)產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)時,操作者要攤開一疊紙對十字線仔細(xì)觀察,先找一找有無近似直線,若有近似直線,要先排除規(guī)矩板歪斜、線形凹槽、擺動軸串動等現(xiàn)象,再檢查壓印滾筒有否串動,可用橇棒或吸鐵百分表進(jìn)行檢查,當(dāng)檢查到壓印滾筒確有串動時,應(yīng)作校正。

    如果要調(diào)節(jié)軸端防串動裝置,可擰緊鎖母,但要注意不能擰得太緊,防止壓緊發(fā)燙損壞,標(biāo)準(zhǔn)為韌母擰緊后,再退回30°即可。

    (3)側(cè)規(guī)矩板歪斜和拉紙壓球壓力調(diào)節(jié)不良:側(cè)規(guī)規(guī)矩板同紙邊不平行,主要產(chǎn)生走過位現(xiàn)象。但往往誤判為拉紙壓球撐簧壓力太大來調(diào)節(jié),致使撐簧太松,反而引起少數(shù)紙張產(chǎn)生拉不到位的故障,反應(yīng)在印品上,即為無規(guī)律套印不準(zhǔn)。

    倘若調(diào)撐簧后還是不準(zhǔn),應(yīng)將撐簧復(fù)位,再行校正規(guī)矩板的歪斜問題。

27.套印不準(zhǔn)的補(bǔ)救措施有哪些?

    有時由于設(shè)備故障或操作者在工作中的檢查不到位,套印不準(zhǔn)的產(chǎn)品已印下一部分,此時應(yīng)做如下處理:

    若是第一印色不準(zhǔn),或者第一印色是談色,在同第二印色套色中無法進(jìn)行,可采用套印十字線后進(jìn)行分揀的辦法來補(bǔ)救,以減少損失。

    套印的十字線應(yīng)改進(jìn),不能僅套一條線,可在十字線旁用劃針,每隔半毫米多劃幾條線,并分別注上1、2、3、4號。這樣套十字線以后,只要按重疊于號碼上的十字線分檔棟好,印下一色時,就會比較簡單了。

 

 

來源:PACK.CN

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