4、水墨平衡失調(diào)
解決辦法：
（1）由于對水輥、墨輥的調(diào)整及使用不合理。對印版圖文區(qū)的實際耗墨量估計不足，造成印刷中出現(xiàn)墨大于水或者水大于墨的現(xiàn)象，出現(xiàn)水墨不平衡狀態(tài)。印跡墨色較深但印版無明顯水大現(xiàn)象，可以判斷墨大。一般采取關(guān)閉墨斗停止供墨，待正常后可以繼續(xù)供墨。
（2）印跡較深而印版用水量較為正常，如果關(guān)閉墨斗停止供墨則會出現(xiàn)輪廓不清的現(xiàn)象，應當加大版面用水量。
（3）印鐵中印件印跡豐滿且色深，印版又未出現(xiàn)異常。誤以為水少于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大現(xiàn)象。印跡出現(xiàn)針孔狀，墨輥上有大量余墨堆積起來，使墨輥上墨太厚，而印版上臟。這時宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時鏟掉，一直到恢復正常為止。
5、印版上臟
解決辦法：
（1）適當增加藥水濃度，提高酸液的酸度；
（2）摻入一定量的樹膠液或酒精；
（3）清洗版面，清除污跡。
6、印跡干燥不良或返粘現(xiàn)象
解決辦法：
（1）適當提高烘房的溫度；
（2）減慢印鐵機的原有運轉(zhuǎn)速度；
（3）加入一定量的干燥劑。
7、印鐵成品生產(chǎn)中劃傷的問題
解決辦法：
（1）檢查印鐵機傳動機構(gòu)各部位的容易造成劃傷的各種因素；
（2）檢查吸鐵嘴和送鐵嘴的動作情況；
（3）剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向；
（4）馬口鐵印件的堆積必須整齊規(guī)矩。
8、印跡的牢固度差
解決辦法：
（1）嚴格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
（2）嚴格控制印鐵油墨中附加劑的用量；
（3）充分發(fā)揮印鐵打底涂料的附著力的作用；
（4）對于馬口鐵的表面油層較厚的印件來說，可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。
9、印件的光澤度問題
解決辦法：
（1）控制上光涂料的粘度，盡可能少加稀釋劑；
（2）防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染，可采取過濾的方法。
（3）更換上光油的品種時，必須徹底清洗機器，杜絕不同種類的上光涂料混用，以免產(chǎn)生一系列問題。
來源：中國油墨技術(shù)網(wǎng)
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