UV膠印故障
UV膠印已在世界范圍內(nèi)顯現(xiàn)出它的生命力。UV膠印印品在表面質(zhì)地、保護性、耐磨性和生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印印品無法比擬的優(yōu)勢。
其主要表現(xiàn)在：
?。?）印刷品在到達(dá)收紙部分已經(jīng)固化，無須噴粉。
?。?）油墨固化迅速，便于在非吸收類或特殊材料等承印物上印刷，例如：塑料薄膜、金屬箔紙。
?。?）UV印刷的亮麗色彩，特殊的上光效果，以及印刷表面搶眼的高光澤度。
?。?）UV印刷完成后可立即進(jìn)行印后加工，提高了生產(chǎn)效率。
UV膠印在我國還不算普及，在實踐中存在許多故障，主要表現(xiàn)在：
一 油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、影響印刷品質(zhì)。
[案例8-3]
某廠引進(jìn)海得堡6+ 1 LX多色膠印機，用鋁箔卡紙印刷煙包外盒，采用UV膠印工藝，當(dāng)前期工作做完后準(zhǔn)備開印時，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)點周邊有點發(fā)毛，圖文不清楚。
以上所述的案例屬于水墨不平衡所致，乳化油墨堆積于著墨輥并殘留于版面和橡皮布上。
[處理方法]
降低印刷速度，另外，對潤濕液重新配制，通常異丙醇11%～13%，專用水斗液3%、水83%其中測得導(dǎo)電率us=1860，PH值為5。6～6，溫度為5～10℃。
[專家提示]
出現(xiàn)油墨較嚴(yán)重的乳化，主要是印刷剛開始時，UV油墨與油性油墨相比，墨斗中油墨的供給不是很好，所以操作時就會有將供給量逐漸增多，造成油墨較嚴(yán)重的乳化，所以特別注意油墨和潤濕液的供給量。還有潤濕液的濃度必須很好控制，以免出現(xiàn)波狀縱向和淺色條紋。另外，車間濕度50%～60%，夏季溫度20～25℃。
二 色序
UV膠印的色序較傳統(tǒng)膠印色序復(fù)雜的多，印刷前必須慎重分析印樣，排出合理的色序。
[案例8-4]
某廠用海得堡6+1 LX印刷一批醫(yī)藥包裝盒，底色墨層較厚實，其色序排列為黑、青、品紅、黃、淺藍(lán)，結(jié)果印品總顯得墨量不足，顏色不飽滿。
處理方法：更改色調(diào)序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿。
[專家提示]：
在各色UV油墨中，紫外線一般容易透過品紅墨和黃墨，卻很難透過青墨和黑墨。特別是黑墨，如果是為了提高印刷效果而過度增加色濃度，會造成固化不良，附著性不良，甚至造成背面蹭臟，在UV印刷中要特別注意黑墨的印刷濃度，另外，色序的安排必須視活件而確定。
三 固化不良
UV膠印產(chǎn)品的承印物，大多是塑料片基或具鏡面效果的卡紙等非吸收性材料，一般情況下，印刷壓力較大，墨層較厚，往往使油墨不能很好固化。
處理方法：首先適當(dāng)降低印刷速度，使各色組UV燈照射時間適當(dāng)加長，讓油墨徹底固化，其次調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間距離，加大UV光照射強度，另外，注意環(huán)境光對UV油墨的影響。
四 印刷套印不準(zhǔn)
在UV膠印過程中，UV油墨需UV燈照射而使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，顯然，這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射的時間長一點，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時間短一些。
處理方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但要控制好時間，
五 滴墨與拉墨
UV油墨黏度大，流動性差，在室溫偏高或溫度過低的情況下，印刷機長時間高速運轉(zhuǎn)，會使油墨粘度變小，流動性增強，產(chǎn)生墨滴。
[案例8-5]
某廠印刷一批精細(xì)活件，采用UV膠印方式，待活件印完后，發(fā)現(xiàn)許多印品上帶有墨滴，檢查人員當(dāng)作廢品處理。
處理方法：降低室溫，增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。
拉墨
UV膠印在印刷實地版時易產(chǎn)生拉墨現(xiàn)象，其主要原因是印刷面的選擇不當(dāng)，并且冷機開印。
處理方法：
?。?） 正確選擇承印物印刷面
（2） 機器空轉(zhuǎn)預(yù)熱，適當(dāng)在墨輥上澆一些稀釋劑。
?。?） 選擇粘度較低、流動性較強的油墨印刷。
六 正、反面粘臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足，特別是黑墨。
處理方法：
?。?） 控制潤濕液PH值及水墨平衡。
?。?） 檢查UV燈管的功率是否在有效范圍。
?。?） 印刷速度控制在6000～8000印/小時。
（4） UV油墨與UV燈的波長相匹配。
七 墨色深淺不均
印刷中有時會發(fā)生叼口與拖梢的墨色深淺不均現(xiàn)象。
處理方法：
?。?） 有效控制水墨平衡。
?。?） 檢查水、墨輥壓力。
?。?） 調(diào)節(jié)中心串墨輥的起始靜點位置。
來源：科印網(wǎng)
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