包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在以下幾點：①油墨遷移；②墨膜泛黃；②印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。為了歸納上述故障，筆者本著“深奧的問題通俗化、復(fù)雜的問題簡單化”，曾先后與近30家包裝印刷企業(yè)、油墨制造企業(yè)、材料生產(chǎn)企業(yè)的專家學(xué)者，尤其是生產(chǎn)一線的操作工進(jìn)了富有成效的交流，并在合作過程中通過觀察分析后認(rèn)為：“油墨遷移”等十大印刷技術(shù)難題已經(jīng)或正在直接阻礙著我國包裝印刷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，嚴(yán)重地降低了包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
預(yù)防和解決上述故障，有利于技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品的更新。為解決十大難題尋找更加簡便的方法，筆者提出一些粗淺的成因和預(yù)防措施，以饗包裝印刷界廣大讀者，并供油墨生產(chǎn)同行參考。
1．油墨的遷移。遷移——油墨中的顏料透過或穿過薄膜接觸到另一類別的物質(zhì)上(有時也會粘染到包裝內(nèi)的商品上)而造成污染。其原因是包裝印刷油墨及承印物(如塑料薄膜)中含有過量的增塑劑，油墨體系中過量的其它助劑有時會因印刷油墨組份里的溶劑溶解出一部分油墨的顏料而導(dǎo)致其在承印物(如薄膜)中移動，也有當(dāng)已貯存的包裝印刷品在夏季使用時往往也會因溫度的上升而使其印刷飾品上的圖紋墨膜變軟，加速了遷移的速度。應(yīng)對措施是：在承印物特別是包裝印刷油墨，盡可能少用增塑劑或親水性的承印物，避免使用含有溶解于增塑劑及水的顏染料的油墨。這種顏染料變化的情形從外觀上很容易判斷。所以講，在油墨的配方設(shè)計生產(chǎn)上，應(yīng)考慮到二次、三次、四次……的套印加工和最終用途及目的所適用的最佳條件。
2．墨膜泛黃。印刷圖文墨膜在白色油墨體系里，一般都選用著色力高、遮蓋力大、白度好而且對光散射能力很高的鈦白粉作為油墨的著色劑。塾不知該材料明顯具有“光化活性”，即當(dāng)印刷后往往會出現(xiàn)失光、變色、粉化、剝落等問題。其中泛黃就是近年來人們最頭痛的故障之一?？朔@種缺陷，市售的X24只需適量加工便可克服該弊病并彌補其不足。如印刷時發(fā)現(xiàn)泛黃，操作工只需將其臨時添加到油墨斗里即可，不僅能大大提高了原白墨的白度和遮蓋力，同時也大大降低了印刷油墨材料的成本達(dá)10％～30％之多。
再者，彩墨的泛黃與白墨同理，只需添加X24，0.5％～2％也可避免泛黃。同理，承印物的PH值及環(huán)境也會導(dǎo)致其圖文及墨膜的泛黃。我們在大量的實踐中，明顯感到PH值往往會使油墨體系中的顏填料吸油量升高，而導(dǎo)致油墨的“假稠”或干結(jié)，嚴(yán)重時轉(zhuǎn)移不上油墨或轉(zhuǎn)移后的色濃度變淺等等。通常為排除泛黃，添加1010抗氧劑及抗紫外線吸收劑也是臨時的處理方法。
再者，因復(fù)合膠料與墨膜緊密接觸后泛黃的事也會時有發(fā)生，控制PH值就顯得至關(guān)重要了。
3．印品白點。該印刷技術(shù)問題提醒人們：印刷油墨貯存、使用過程中的穩(wěn)定性是該產(chǎn)品體系各組分間相互作用的結(jié)果。大家都清楚溶劑的極性強度不同，對活性的油墨助劑在顏料表面上的吸咐也有不同的影響，而連結(jié)料和活性助劑在顏料表面上會產(chǎn)生競爭吸附，主要取決于連結(jié)料、活性助劑與顏料表面親和性的大小。由于油墨顆粒表面活性助劑的物理吸附不影響聚合物的化學(xué)吸附，這是因為表面活性物質(zhì)在顏料表面的物理吸附是不牢固的。從這一點，人們就已經(jīng)知道，印刷油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟甚至酰胺類的樹脂連結(jié)料等的添加過量，都會影響包裝印刷油墨墨膜的附著件，同時在進(jìn)行研磨過程中，由于分散助劑太少，尤其是添加的順序不當(dāng)，特別是分散的時間太短，當(dāng)上機印刷后表面的大量針孔白點和印后復(fù)合的白色故障就會發(fā)生。
為了預(yù)防上述故障，應(yīng)合理篩選油墨的活性助劑，或適量延長研磨分散油墨的時間，或在印刷時充分?jǐn)嚢栌湍笤儆 ?nbsp;
4．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，甚至齊魯?shù)貐^(qū)，里印復(fù)合油墨的回粘或粘連，比過去凹印、表印油墨還甚。大多時間集中在7～10月份。往往在包裝印刷后，油墨干燥成膜后的短時間內(nèi)是沒有回粘或印品粘連現(xiàn)象的，但在印后放卷進(jìn)行加工時或印刷交付用戶一段時間后，又會出現(xiàn)墨膜手感不滑爽、指觸有發(fā)黏或分切或分裝時粘連在一塊的嚴(yán)重現(xiàn)象。該現(xiàn)象的出現(xiàn)，實際是包裝印刷制品的油墨連結(jié)料軟化點過低而引起的，當(dāng)然也有油墨在稀釋印刷時，誤加入了過多慢干溶劑或吸入了水分而出現(xiàn)的表干內(nèi)濕(俗稱皮焦骨頭生)造成的。
為了防止該故障的重復(fù)出現(xiàn)，一是嚴(yán)格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種；二是在印刷時嚴(yán)格按照溶劑的揮發(fā)速度或蒸發(fā)速率，選用混合溶劑(不選用含有水分的)；三是在包裝印刷時，應(yīng)對沾有油污和蠟類等的承印物進(jìn)行表面處理；四是待上一遍印刷墨膜干透后再進(jìn)行第二次套??；五是選用油墨體系中連結(jié)料軟化點較高的油墨(或先進(jìn)行其軟化點試驗后再定油墨)。
5．印品變色。包裝印刷圖文墨膜變色是印刷過程或產(chǎn)成品在戶外老化階段出現(xiàn)的故障。印刷墨膜在大氣中經(jīng)過老化，在非常苛刻的條件下，過早地出現(xiàn)了褪色甚至變色，墨膜在大氣中暴露，由于紫外線的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、溫度、陽光的光強度以及印刷墨膜的性質(zhì)、顏色的飽和度和彩印著色力以及墨膜的PH值、大氣中的雜質(zhì)、或在大氣中連續(xù)或間接地暴露時間的長短而不同。因此，我們在印刷前，應(yīng)盡量不選用易褪色的色淀油墨，而盡量選用金紅石型的鈦白粉生產(chǎn)的白色油墨為主，也可在包裝印刷油墨中添加X24以提高其抗變色性。另一類添加增白劑的做法則是常用的方法之一。
6．墨膜浮白。白色油墨、藍(lán)色油墨體系在印刷后，濕墨膜表面呈現(xiàn)出不規(guī)則的白色顏料的白點(又稱浮色，它不同于黑色、藍(lán)色的浮色白點)，尤其是當(dāng)復(fù)合后或在鍍鋁后更為明顯的暴露出來。而藍(lán)色油墨則在印刷后往往會出現(xiàn)不同大小的類似針孔的空白點，這嚴(yán)重地影響著包裝印刷制品的外觀品質(zhì)。該故障的主要原因是與該油墨體系中選用的顏料品種有關(guān)，也有因混入另一種油墨而引起顏料的絮凝或分離，從而導(dǎo)致油墨體系中的顏料飄浮。
應(yīng)對的措施是：選用顆粒大小相同、比重相同的顏料作為原料生產(chǎn)的油墨為好，其二延長分散時間，或減去含有活性的助劑。
7．針孔和縮孔。在包裝印刷過程中，由于機械的運轉(zhuǎn)，尤其是印版、印輥的轉(zhuǎn)動，往往使墨膜形成了針孔，大小不同、多少不同等的小孔(常稱為化學(xué)針孔)，而在同一部位，同一大小的小孔常區(qū)分為機械針孔，但偶爾也會出現(xiàn)點式空白圈的針孔往往是因雜質(zhì)或油墨體系中的微小樹脂顆粒在印后干燥后產(chǎn)生的縮孔。
化學(xué)針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發(fā)速度過快，以及因印刷墨膜中空氣泡沫溢出，濕膜不能流平，導(dǎo)致了包裝印刷墨膜干燥后，留下的針狀小孔。當(dāng)然也有油墨生產(chǎn)和調(diào)配色墨時或油墨稀釋過度產(chǎn)生氣泡未消失，在印刷干燥過程中當(dāng)氣泡溢出后，墨膜已喪失了流動性而造成的針孔。還有當(dāng)油墨中含有微量水時或高溫，尤其是高溫環(huán)境下更易產(chǎn)生上述針孔現(xiàn)象，即人們稱為：馬拉罔效應(yīng)而穩(wěn)定的泡沫叫濕泡沫或動態(tài)泡沫，其泡沫是脆性的，易被化學(xué)消泡劑消除。
嚴(yán)格選用油墨，更重要地要篩選稀料，并控制油墨黏度，或適量選用揮發(fā)速度慢的溶劑，以改善其印刷墨膜的流平性，防止水分、雜質(zhì)的混入，檢查真空泵空氣的潔凈程度和承印物表面的污染程度也十分重要。對于雙組分油墨、雙組分復(fù)合膠，應(yīng)放置一段時間再用，至于已產(chǎn)生表面或內(nèi)在絮凝的印刷油墨應(yīng)禁用為宜。
8．轉(zhuǎn)移不上墨。在正常的印刷過程中，油墨偶爾不隨墨斗輥轉(zhuǎn)動，甚至油墨堆積在印刷機上，特別是印刷速度加快后，印刷墨的色調(diào)較淺或深淺不一。
此故障過去大都因顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的絲頭太短導(dǎo)致的。近幾年上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，是因油墨體系里或是連結(jié)料或是顏料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加單一溶劑過度而造成的，印刷開始沒有問題，往往當(dāng)油墨稀釋后油墨由稀到稠，甚至像豆腐塊狀而被迫停機換墨。
該故障一旦出現(xiàn)，適量加入國家 免檢產(chǎn)品 TM－27偶聯(lián)劑，嚴(yán)重的加入TM－3偶聯(lián)劑(天揚化工廠)或加入堿性溶劑進(jìn)行稀釋，或加入濕潤助劑或調(diào)金油，或是加大印刷壓力，如因輥子不良，應(yīng)更換輥子，也可在墨斗里裝一個攪拌器。
9．咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中，當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M(jìn)行套色印刷時，前一次的印刷墨膜表面會發(fā)現(xiàn)使印刷墨膜過分變軟，以至起皺的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象稱為咬色的前奏。而當(dāng)后一遍印刷(套印)時油墨體系中含有較強的溶劑，它可能會完全穿透上一道墨膜而被咬起，從而混溶至后一道色的墨膜中，嚴(yán)重時能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶的成分(樹脂或溶劑)。
對這類油墨印刷時，必須采用稀釋溶劑，千萬不要用強溶劑(真溶劑)調(diào)節(jié)油墨黏度的方法或加快印刷速度，以縮短二次或三次套印時的時間，可在印刷前先采用混合溶劑調(diào)試油墨的再溶(復(fù)溶性)效果，以確定稀釋溶劑的配比量。
10．光澤差(泛白)。這個故障大多出現(xiàn)在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷過程中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種不透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時是暫時的，但大多可能是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻(裝置)吹風(fēng)或空氣冷凍到了露點，即吸收了水(蒸氣)分重又返回到圖文墨膜上而凝結(jié)的緣故。另外，如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜的光澤差。也就是說，溶劑的揮發(fā)性越高，包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向就越大。
預(yù)防措施是：調(diào)整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點溶劑(如環(huán)已酮、乙二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發(fā)快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環(huán)境(空氣)中相對溫度在65％以下，特別是在沿海地區(qū)梅雨季節(jié)及北方的下雨天。
對于十大技術(shù)問題，甚至還有難度更大的附著牢度等問題，仍需要我們?nèi)ヌ剿?、去研究、去排除。這種民族的包裝印刷工業(yè)，必須要有長期的憂患意識，但這種憂患意識必須對每個問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防范恰當(dāng)，處理的恰到好處。(文/ 劉家聚 ）
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