隨著計算機的普及、辦公自動化的發(fā)展，無碳復(fù)寫紙能更方便地在計算機終端打印，適用于辦公自動化。無碳復(fù)寫紙不用夾入專門的復(fù)寫紙，書寫時所有的紙張全為正本和副本，復(fù)印的副本數(shù)量大大增加，可復(fù)制10份以上，且圖文清晰、顏色鮮艷。這種紙表面光潔，涂層結(jié)合緊密，化學(xué)反應(yīng)顯色，復(fù)印前后都無印墨浮現(xiàn)，不會弄臟人手及衣物，使用方便、整潔。由于使用化學(xué)顯色劑，偽造和改寫困難，因此其應(yīng)用范圍也越來越廣，目前主要應(yīng)用于銀行、郵政、電信、稅務(wù)、交通、酒店、海關(guān)、保險等領(lǐng)域。但是由于無碳復(fù)寫紙的特殊結(jié)構(gòu)使其在印刷使用上有別于其他普通紙，在印刷過程中有其獨特的一面。下面將討論無碳復(fù)寫紙的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的印刷問題。
無碳復(fù)寫紙結(jié)構(gòu)和發(fā)色原理
無碳復(fù)寫紙可分為他顯色和自顯色兩種，使用較多的是他顯色無碳復(fù)寫紙，一般是由三種紙頁組成，分別為上紙、中紙和下紙。無碳復(fù)寫紙(Carbonless Copy Paper，簡稱CCP)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
上紙又稱背涂紙(代號CB．即Coated Back)，紙的背面涂有含力敏色素油的微膠囊；中紙又稱正反雙涂紙(代號CFB．即Coated Front and Back)，紙的正面涂有顯色劑，背面涂有含力敏色素油的微膠囊；下紙又稱面涂紙(代號CF．即Coated)Front)，紙面只涂有顯色劑。自顯色紙(代號SC．即Self—Contained)是在紙的背面涂含力敏色素油的微膠囊層，正面涂顯色劑和含力敏色素油的微膠囊。
在無碳復(fù)寫紙中有兩種涂層：含有顯色劑的CF層和含有發(fā)色劑的CB層。發(fā)色劑是一種特殊的無色染料，已溶解于不揮發(fā)的載體油中，被3～7μm的微膠囊包封起來。用力書寫和打印的沖擊壓力可將微膠囊壓破，使無色染料溶液流出與顯色劑接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)有色圖文，從而達到復(fù)寫的目的。無碳復(fù)寫紙按定量分有45g／m2CB紙、47g／m2CF紙和52g／m2CFB紙等；按紙的顏色分有紅、黃、綠、藍、白五種；按顯現(xiàn)的色跡分有藍、黃、橙、黑、紅等顏色。
無碳復(fù)寫紙印刷前的控制
1．無碳復(fù)寫紙的選用
在購買和使用無碳復(fù)寫紙時，最好用同一家公司生產(chǎn)的相同品牌的上、中、下紙搭配，并且生產(chǎn)日期不要相隔太久。因為各個廠家的產(chǎn)品在白度、顯色光密度、平滑度、厚度、挺度、印刷面拉毛強度、彩紙的色調(diào)、緊度、吸墨性等指標上各不相同，因此不同廠家的紙搭配使用，對外觀、印刷適性、配頁、復(fù)寫都有影響。
顯色光密度是反應(yīng)無碳復(fù)寫紙顯色濃度的重要指標，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要標志，它決定著復(fù)寫的聯(lián)數(shù)和效果。印刷廠家可以根據(jù)客戶需要的聯(lián)數(shù)選用不同顯色光密度的產(chǎn)品，以降低生產(chǎn)成本。顯色光密度的國家標準為△D≥0.5或者△E≥40(三聯(lián)藍印24小時)，目前我國市場上銷售的產(chǎn)品都高于國家標準。
另外，無碳復(fù)寫紙還有以下適印性：表面強度決定是否掉粉、掉毛，產(chǎn)生糊版；不透明度高可減少透印；紙張的勻度好可減少印刷起皺；平滑度決定印刷壓力和油墨用量；表面吸收性影響油墨的吸收，吸收不好容易出現(xiàn)模糊不清及反面粘臟；緊度反映紙的可塑性，可塑性好的可在較小壓力下印刷，減少印刷泛藍，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長印版壽命。
無碳復(fù)寫紙的漏涂、薄料、氣刀痕、針孔、皺紋、污斑等紙病嚴重影響產(chǎn)品的使用，在使用中不允許這些紙病出現(xiàn)。
2．印刷功能面的區(qū)分
使用時分清無碳復(fù)寫紙的功能面，避免弄錯功能面導(dǎo)致印刷品報廢。未涂面、CB面、CF面在復(fù)寫中功能各不相同，上、中、下紙的具體結(jié)構(gòu)及功能如圖1所示。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到分不清紙別和功能面的情況，表1所示內(nèi)容可以幫助我們區(qū)分(用已知的樣品測試)。
另外，可以通過用眼看或者用手摸來分辨。用手摸紙時．CF面比較平滑，CB面比較粗糙。用眼分辨時，CF面光澤度好且有反光，CB面粗糙，未涂布的原紙面能看見一根根的纖維。
3．印刷環(huán)境的控制
印刷環(huán)境的控制最主要的是空氣濕度和溫度的控制。紙張是由植物纖維制成，紙面的多孔性、纖維的吸濕性以及纖維內(nèi)存在的結(jié)合水等，易造成紙張尺寸變化，在印刷中易造成套印不準、多聯(lián)配頁困難等問題，嚴重時引起印刷起皺。
一般來說．紙張的含水量在6％～8％之間，這種水分是一種機械的結(jié)合水，通常稱為吸濕水。吸濕水與空氣的溫、濕度之間有著一定的關(guān)系。實驗表明，在一定的相對濕度下，紙張的含水量與溫度成反比，溫度每變化5℃，含水量平均變化0.15％；在一定的溫度下，紙張的含水量與相對濕度成正比。相對濕度每變化10％，含水量平均變化1％。一般情況下，含水量每變化1％?？v向變形為0.025％～0.05％，橫向變形為1％左右。然而無碳復(fù)寫紙一般要進行3～6聯(lián)復(fù)寫，有時金額欄的小格只有1.5mm寬．如果伸縮過大．就意味著1元可能成為100元，所以要保證無碳復(fù)寫紙較小的變形伸縮量，就必須對使用的環(huán)境嚴格要求。紙張含水率與相對濕度的關(guān)系如表2所示。
無碳復(fù)寫紙的常見問題分析
1．無碳復(fù)寫紙的發(fā)色與泛藍
從無碳復(fù)寫紙的發(fā)色原理可知，其背涂CB面含有微膠囊，在受力的情況下微膠囊破裂，造成中紙顯色而失去使用價值。據(jù)了解，由于搬運和使用不當造成的發(fā)色和泛藍占廠商投訴的50％以上。
未包裝好的無碳復(fù)寫紙不得在粗糙表面翻滾，有關(guān)操作應(yīng)在海綿墊上進行，以免壓破微膠囊而造成上紙顯色不良、中紙泛藍不能使用；平版CB紙和CFB紙的堆放不能超過1.5m，以免壓破微膠囊；卷筒紙在運輸和存放時，應(yīng)端面朝下，避免徑向放置引起紙卷變形和顯色；運輸裝卸中避免受壓和碰撞引起顯色和變形；分切平版紙時，要求切刀鋒利，分切CB紙和CFB紙要在紙面墊5~10mm的橡膠或紙張，每次切紙厚度以30~50mm為宜。
另外，印刷中也存在著中紙印刷完成放置一段時間后CF面泛藍或出現(xiàn)麻點顯色的現(xiàn)象，實地部分顯色更加嚴重，出現(xiàn)這種情況很可能是由于印刷壓力太大，將膠囊壓破，色油滲在CF面與顯色劑接觸造成發(fā)色和泛藍，因此在印刷中應(yīng)盡量調(diào)小印刷壓力，避免印刷后CF面顯色。
2．印刷起皺
紙張受潮和干燥過程中，紙張中間部分含水量變化慢，四周部分含水量變化快，紙張兩邊和中間濕度不一樣，從而造成荷葉邊、緊邊。用這樣的紙張印刷時，由于紙邊不平，造成印刷起皺。所以不要過早地打開紙張外包裝．沒有印完的紙張即時包好，以免引起印刷起皺。
低定量的紙張輕薄、柔軟，因此紙張在前規(guī)處定位時易“弓”起或卷起．可通過敲勒的方法未提高紙張平整性．提高紙張的印刷適性。敲紙時紙張的反面或正面一般敲成扇形交叉的形狀。
另外，無碳復(fù)寫紙的厚度不一、勻度不好、涂層厚度不一、紙卷變形以及印刷壓力太大等，都容易造成印刷起皺。
3．CF面掉毛、掉粉
在無碳復(fù)寫紙的印刷過程中，有時會出現(xiàn)掉毛、掉粉的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在CF面印刷中。在單色印刷中，無碳復(fù)寫紙的掉毛、掉粉是由于涂料和紙張的結(jié)合力小于油墨的附著力而引起的。在多色印刷中．紙張的掉毛、掉粉是在單色印刷的基礎(chǔ)上．加上潤版液的作用．使無碳復(fù)寫紙的表面強度降低的結(jié)果，因此無碳復(fù)寫紙在印刷時套色次數(shù)不宜過多。另外，冬天油墨黏度偏高，酸性潤版液也會增加掉毛、掉粉。
在表面強度達標的情況下，為減少掉毛、掉粉可以采取以下措施：盡量減少潤版液的用量；減小印刷壓力；降低油墨的黏度．使用黏度較低或中等黏度的油墨；陣低印刷的車速及經(jīng)常清洗橡皮布等。
4．套印不準
紙張是一種吸水性材料，其本身含有一定的水分，并且其含水量會與周圍的的濕度相平衡，因此它的含水量是一個可變因素。含水量變化后，紙張的縱向尺寸和面積也會變化，引起紙張變形，隨著環(huán)境的變化，紙張?zhí)幱谖账只蜥尫潘值膭討B(tài)平衡過程。膠印過程是一個有水參與的工藝過程，在多色套印中．含水量變化引起紙張變形是制約印刷質(zhì)量的一個關(guān)鍵問題。紙張?zhí) ⑻子〈螖?shù)太多、未合理地安排色序、印刷壓力不穩(wěn)定、未分清紙張絲縷方向等都能引起套印不準。
解決辦法：印刷時采用橫絲縷；控制車間空氣的溫、濕度；放在比車間相對濕度高5％～8％的晾紙間晾紙；半成品用塑料布包好：機臺邊灑水(防干燥)；印刷盡量做到“三小”(墨小、水小、壓力小)；在工藝設(shè)計中盡可能用小幅面印刷。
潤版液中酒精可以減少紙張的變形，增加套印準確性，但是無碳復(fù)寫紙印刷不能使用酒精，酒精會引起發(fā)色暫時失效。（作者: 毛家海）
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