148.影響紙張裁切質(zhì)量的因素有哪些？
①紙疊的高度。紙疊高度增加，裁切尺寸的誤差隨之增大，裁出的紙疊容易出現(xiàn)上部尺寸長(zhǎng)、下部尺寸短的現(xiàn)象。紙疊的高度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。
②裝紙的方法。 紙板的厚度較大，分批往裁切機(jī)裝紙的過(guò)程中，易出現(xiàn)紙邊的表層撕裂卷曲在紙疊里，印刷時(shí)壓壞橡皮布。
若按圖1所示的方法裝紙，易造成下面紙疊的A邊正面紙皮撕裂。生產(chǎn)中要注意將上面的紙疊抬高點(diǎn)，不要讓上下紙疊在A邊接觸。
若按圖2所示的方法裝紙，易造成上面紙疊的B邊背面撕裂。B邊的接觸是不可避免的，生產(chǎn)中注意分批往裁紙機(jī)上裝紙時(shí)，除第一批外，后幾批裝紙都不要太多。因?yàn)樯厦娴募埊B越厚，B邊的摩擦力越大，邊緣越容易撕裂。
③裁刀的鋒利程度。裁刀不鋒利，裁出的紙張邊緣不光潔，裁切精度下降，切口的紙張邊緣有黏結(jié)現(xiàn)象，影響印刷生產(chǎn)。由于包裝膠印所用的紙張大都是銅版紙、白板紙、牛皮紙等硬度較大的紙張，因此應(yīng)采用高質(zhì)量的裁刀，并將磨刃的角度控制得稍大些。
④壓紙器的壓力。壓紙器必須有足夠的壓力將紙張沿裁切線壓緊，使紙張保持平直的狀態(tài)被裁刀裁斷。
⑤切紙機(jī)的狀態(tài)。推紙器的工作面應(yīng)與裁切線平行，以保證裁出的紙張呈矩形，滿足印刷時(shí)精確定位的需要。
149.如何根據(jù)印刷色譜調(diào)配專色墨？
色譜中每一色塊旁都標(biāo)注有原色網(wǎng)點(diǎn)百分比，以各原色余下的白紙面積百分比之和作為白墨的比例來(lái)混合各色原墨和白墨。如要調(diào)出色譜上標(biāo)為40%青墨的色塊，則將青墨和白墨以40%∶60%的比例即2∶3混合；如要調(diào)出色譜上標(biāo)為40%青、40%黃的淡綠色塊，則將青墨、黃墨、白墨以40%∶40%∶[(100%-40%)+(100%-40%)]的比例即1∶1∶3混合。
由于是按色料減色法原理混合調(diào)墨，因此調(diào)配出的油墨其顏色明度較低、飽和度較高；而色譜上的色塊綜合運(yùn)用色料的減色法原理和色光的加色法原理，其顏色相對(duì)來(lái)說(shuō)明度較高、飽和度較低。因此調(diào)配的專色和色譜的顏色存在差異是不可避免的，二者只能做到盡量相似。
150.如何利用彩通混色色譜調(diào)配專色油墨？
彩通混色色譜首先定義了一套彩通基本色（PANTONE Basic Colors）, 它包括Yellow、Yellow 021、Warm Red 032、Rubine Red、Rhodamine Red、Purple、Violet、Blue 072、Reflex Blue、ProcessBlue、Green、Black等14種。國(guó)際上有許多油墨制造廠按照這14種基本色生產(chǎn)基本色油墨，彩通混色色譜的其他色塊是用這14種油墨加白墨混合而成的，色譜上的每一色塊下面都標(biāo)明該色號(hào)碼和混合得到該色所需的各基本色油墨的百分比。要想按照色樣調(diào)配某一種專色墨時(shí)，首先要在彩通混色色譜上找到與色樣匹配或最相似的色塊。或者按照客戶或設(shè)計(jì)人員直接指定的彩通色標(biāo)號(hào)碼，以該號(hào)碼對(duì)應(yīng)的色塊標(biāo)明的各基本色墨的百分比混合各色墨。
由于油墨在涂布紙和非涂布紙上的呈色效果有較大的差別，彩通混色色譜分為涂布紙部分和非涂布紙部分，在顏色的標(biāo)注上分別以C和U表示。為涂布紙或非涂布紙的圖像復(fù)制調(diào)配專色油墨時(shí)，應(yīng)分別選擇相應(yīng)的色譜。
151.選擇油墨時(shí)要注意什么？
①應(yīng)充分利用原裝油墨。只要有原裝的定型墨，就不要用其他色油墨去調(diào)配。如彩通混色色譜的基本色，國(guó)內(nèi)油墨的大紅、綠等。
②盡量選用色相最接近要求的油墨配色，盡量減少混合墨的品種數(shù)。由于油墨混色遵循減色法原則，要混合的油墨色相相差越大、混合的種數(shù)越多，混合后的色彩越灰暗；由于油墨色彩之間的相互影響，混合品種越多，把握色彩效果越困難，調(diào)墨的難度就越大。如某一綠色，其顏色比原裝綠墨略微偏黃，就應(yīng)選用以綠墨為主、再稍添加黃墨的方法，而不是以相似份量的青墨和黃墨混合。
③淺色墨的調(diào)配要選用適當(dāng)?shù)臎_淡劑。
152.沖淡劑有哪幾種？如何選用合適的沖淡劑？
沖淡劑有白油墨、撤淡劑、維力油、亮光漿等。
①?gòu)耐该鞫鹊慕嵌瓤紤]。白油墨透明度差、遮蓋力強(qiáng)，其他3種沖淡劑透明度好。如果紙張的顏色、質(zhì)地較差，以白油墨作為沖淡劑有利于遮蓋紙張底色。如果調(diào)配的淺色要疊印在其他顏色上，則應(yīng)選用后3種透明的沖淡劑。例如，包裝設(shè)計(jì)中常常有淺色底色和深色商標(biāo)、文字搭配，如果底色和商標(biāo)采用疊印方式，并且色序上小面積商標(biāo)和文字先印、底色后印，那么底色的淺色墨必須采用透明的沖淡劑；如果底色和商標(biāo)采用陷印方式，或先印底色后印商標(biāo)，則可以用白墨調(diào)配淺色墨，但這種工藝更難于套準(zhǔn)和防底色蹭臟。
②從呈色效果的角度考慮。用白油墨作為沖淡劑調(diào)配得到的淺色其色調(diào)發(fā)粉、墨色較鮮；用維力油、撤淡劑、亮光漿作為沖淡劑調(diào)配得到的淺色有透明感、墨色不鮮明。維力油光澤度較差，撤淡劑和亮光漿光澤度好，能增強(qiáng)墨膜的光澤。
③從印跡干燥性的角度考慮。維力油由氫氧化鋁與聚合干性植物油混合而成，氫氧化鋁對(duì)油墨中的催干劑具有吸附作用，且所用連結(jié)料是油脂型，因此用維力油做沖淡劑會(huì)降低印跡的干燥速度。
④從印后加工的角度考慮。一些質(zhì)量較差的白油墨顏料顆粒較粗，與連結(jié)料結(jié)合不好，印刷后連結(jié)料易被紙張吸收，顏料顆粒浮于紙面呈粉化現(xiàn)象，對(duì)覆膜黏合不利，電化鋁燙印時(shí)還容易出現(xiàn)反拉現(xiàn)象。所以對(duì)于印刷后要進(jìn)行覆膜、電化鋁燙印的產(chǎn)品，要使用質(zhì)量好的白油墨，且白油墨的含量不超過(guò)60%。維力油所含的氫氧化鋁密度小，印刷后易浮于紙面，對(duì)覆膜黏合不利。用亮光漿或撤淡劑調(diào)配的淺色墨覆膜效果較好，但亮光漿和撤淡劑都含有蠟類物質(zhì)，對(duì)電化鋁燙印不利，容易出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的現(xiàn)象。
《印刷技術(shù)——包裝印刷》
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