187.紙張對(duì)油墨干燥速度的影響因素有哪些？
①紙張的結(jié)構(gòu)。表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松、施膠度小的紙張，對(duì)連結(jié)料的吸收性強(qiáng)，印跡干燥快。因此，膠版紙印刷比銅版紙印刷容易干燥，不易出現(xiàn)背面蹭臟。
②紙張的酸堿度。紙張的pH值過(guò)低，其中的酸性物質(zhì)會(huì)和油墨中的催干劑反應(yīng)，減緩油墨的干燥。
③紙張的含水量。含水量高，紙張纖維處于松弛狀態(tài)，毛細(xì)管作用減弱，同時(shí)部分毛細(xì)管被水分子堵塞，紙張對(duì)連結(jié)料的吸收性減弱，對(duì)氧的吸收能力也減弱，干燥速度慢。
188.墨層厚度如何影響油墨的干燥性？
墨層越厚越不易干燥。墨膜下部的連結(jié)料滲入紙張，但紙張中所能允許滲入的連結(jié)料有一定的限度。墨層太厚時(shí)，墨膜中上部的連結(jié)料不能再滲入紙張，油墨便不能依靠滲透膠凝來(lái)快速固著，極易導(dǎo)致背面蹭臟。
189.潤(rùn)濕液的pH值如何影響油墨的干燥性？
當(dāng)潤(rùn)濕液的pH值過(guò)低時(shí)，潤(rùn)濕液會(huì)和油墨中的催干劑反應(yīng)。所以潤(rùn)濕液的酸性越強(qiáng)，油墨的干燥就越緩慢。
190.環(huán)境溫、濕度如何影響油墨的干燥性？
環(huán)境溫度升高，化學(xué)反應(yīng)速度加快，因此氧化聚合干燥加快。環(huán)境濕度升高，空氣中氧分子的活性降低，干性植物油對(duì)氧的吸入量減少，延緩了氧化聚合干燥速度。同時(shí)，環(huán)境濕度升高，紙張的含水量也會(huì)升高，也不利于油墨的干燥。
191.膠印生產(chǎn)工藝如何影響油墨的干燥性？
①油墨乳化程度。乳化越嚴(yán)重，墨膜中含有的水分越多。由于水分子在油墨中的存在能夠阻隔和抑制油墨的氧化聚合成膜，所以干燥越慢。
②印刷壓力大小。印刷壓力適當(dāng)?shù)卦黾?，能促進(jìn)油墨的加壓滲透，有利于油墨干燥。
③印張堆放方法。印刷好的成品堆碼成垛以后，印張干燥所需要的氧分子，只能從印張邊緣滲入的空氣中獲取。如果印張面積較大，承印物表面光滑，印張堆碼較高，空氣很難滲入紙垛的下部和中部，由于供氧不足，這部分印張很難干燥。
192.什么是背面蹭臟？
在膠印生產(chǎn)中，前一印張的墨跡未干，后一印張即疊放在其上，前一印張上的油墨就有可能部分轉(zhuǎn)移到后一印張的背面，稱為背面蹭臟。背面蹭臟不僅使印品背面粘有墨跡，而且還會(huì)導(dǎo)致正面圖文呈花斑狀，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。
193.如何預(yù)防背面蹭臟？
①加快油墨的干燥速度。針對(duì)前文所講的影響油墨干燥性的各項(xiàng)因素，采取相應(yīng)的措施加快油墨干燥，加快墨膜表層分子的內(nèi)聚力。
②噴粉。將專用的粉末噴灑在印張之上，利用粉末的支撐作用，增加前一印張的墨膜表面和后一印張的背面之間的距離，油墨便不容易轉(zhuǎn)移到后一印張的背面了。噴粉同時(shí)還抬高了紙張間的距離，有利于空氣的滲入。
③降低印后成品的堆碼高度。堆碼越高，除了前面所說(shuō)的干燥延緩以外，印張上的墨膜表層和后一印張背面之間的距離越小，它們的分子間二次結(jié)合力越大，越易導(dǎo)致背面蹭臟。因此用銅版紙印刷墨層較厚的產(chǎn)品時(shí)，不宜將印張堆碼得過(guò)高。有條件的印刷廠可采用專用的晾架，層層隔開(kāi)，以減少印張垛的高度。
194.膠印機(jī)的壓印部分由哪幾個(gè)滾筒組成？
由印版滾筒（包括筒體、襯墊和印版）、橡皮滾筒（包括筒體、襯墊和橡皮布）、壓印滾筒（包括筒體和承印物）3個(gè)滾筒組成。
195.什么叫壓印面？
膠印機(jī)合壓后，橡皮滾筒的包襯受到印版滾筒和壓印滾筒的擠壓，發(fā)生了壓縮變形，分別和印版滾筒及壓印滾筒各形成一個(gè)接觸面，叫壓印面。由于印版滾筒和壓印滾筒的彈性模量遠(yuǎn)大于橡皮滾筒，發(fā)生形變的主要是橡皮滾筒，因此壓印面是一個(gè)弧形面。
196.什么是印刷壓力？表示印刷壓力的方法有哪幾種？
印刷壓力是指膠印機(jī)合壓后，壓印面所受的壓力，即沿壓印面的法向指向壓印面的力。表示印刷壓力的方法有：點(diǎn)壓力、線壓力、平均壓力、總壓力和最大壓縮量、壓印面寬度。
197.膠印的印刷壓力來(lái)源于何處？
膠印的印刷壓力來(lái)源于橡皮滾筒的包襯（包括襯墊和橡皮布）發(fā)生壓縮變形后所產(chǎn)生的彈力。
----《印刷技術(shù)——包裝印刷》
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