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4、漿料產(chǎn)品向高固含量發(fā)展 　　國內(nèi)在開發(fā)造紙GCC初期，含20%－25%水分的泥餅是主要的產(chǎn)品形式，目前這一產(chǎn)品形式已基本由漿料和干粉替代。采用國產(chǎn)小型磨機，目前已可滿足制造固含量70%－75%一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的漿料需要。中國制漿造紙研究院使用改進的新型磨機和最新的生產(chǎn)技術(shù)，可制備固含量達到78%－80%的D962μm漿料產(chǎn)品，使用戶在不需要加兌干粉的情況下，制備固含量達到68％—72％的高濃造紙涂料。這種高濃GCC漿料生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，將會在一定程度上沖擊涂料級干粉產(chǎn)品市場，其生產(chǎn)成本比生產(chǎn)75%濃度產(chǎn)品有所提高，相當(dāng)于干粉成本的1/3—1/4。 　　5、產(chǎn)品粒度分布與工程顏料概念 　　粒度分布是造紙GCC填料和涂料級產(chǎn)品的最重要指標(biāo)之一。填料級產(chǎn)品涉及到顏料對設(shè)備的磨損性和填料在紙頁中的保留率及成紙光學(xué)性。涂料級產(chǎn)品涉及到涂料的流變性，顏料充填體積以及紙張涂層的光學(xué)性能和印刷適性。因此GCC供應(yīng)商能否根據(jù)造紙廠不同紙種的技術(shù)要求，提供更適合提高紙張質(zhì)量的不同顆粒尺寸分布的產(chǎn)品，成為評價制造者生產(chǎn)技術(shù)水平的重要內(nèi)容。 　　用傳統(tǒng)的GCC顏料，對紙的性質(zhì)常會造成相互矛盾的特點。例如，使用較細(xì)的GCC，可以提高涂布紙的光澤度，但也會加快油墨的凝固速度，降低印刷光澤。過細(xì)的顏料組份還會降低紙的亮度和不透明度。近來國外對GCC顏料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程顏料”概念，盡管目前對此術(shù)語還沒有嚴(yán)格的定義，但就研究范圍而言，是通過調(diào)整GCC粒度分布對紙頁涂層顏料排列和孔狀結(jié)構(gòu)的研究，來改善和提高紙張的光學(xué)和印后，j性能。研究結(jié)果表明：工程顏料具有最佳的顆粒尺寸分布和透氣度，可提高一次涂布紙張的亮度、不透明度、平滑度和印刷光澤度，使印刷晶具有高質(zhì)量的印刷圖像。用工程GCC取代預(yù)涂使用的一般GCC，可提高紙頁的不透明度和抗起泡性。 　　目前國內(nèi)造紙GCC產(chǎn)品多屬一般GCC產(chǎn)品，粒度分布較寬，大多在9－15個粒級，最新生產(chǎn)技術(shù)可以控制在7—9個粒級。工程GCC產(chǎn)品，已引起造紙業(yè)的重視，產(chǎn)品粒級趨向更窄的分布方向發(fā)展。 　　6、產(chǎn)晶白度（亮度）指標(biāo)攀升 　　國外造紙用GCC白度多數(shù)在87%－92%，白度90%以上的產(chǎn)品，白度每增加1度價格可以提高3-4美元/to國內(nèi)暢銷的造紙GCC白度已由6年前的90%－92%，上升至目前的94%，并有進一步提高的趨勢。國內(nèi)目前D90產(chǎn)品白度最高可達到96%－97%，國外這種高白度產(chǎn)品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內(nèi)紙張消費者偏愛高白度是導(dǎo)致白度攀升的原因之一，GCC生產(chǎn)商往往通過高白度作為銷售手段，提高白度不提高價格的營銷策略也助長了白度的攀升。這一現(xiàn)象一方面反映了高白度紙張的市場需求，也反映了紙廠使用技術(shù)的不完善、價格的不合理以及國內(nèi)有限的高品質(zhì)方解石資源利用的不合理性。 　　7、干法加工D90產(chǎn)品取得新進展 　　造紙GCC傳統(tǒng)概念主張以濕法生產(chǎn)，優(yōu)點是產(chǎn)量大、成本低、便于控制粒度分布，特別是經(jīng)濕法加工的粒子表面圓滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同時濕法加工產(chǎn)品粒子表面繹過水的潤濕與涂料助劑有更好的配伍性。近年由于高精度分級設(shè)備和干法高效研磨設(shè)備的進步，使控制大顆粒含量成為可能。意大利和馬來西亞已建成2座采用于法工藝生產(chǎn)適合高速涂布機使用的D90面涂級GCC生產(chǎn)線。預(yù)計到今年年底國內(nèi)第一條年產(chǎn)萬噸的干法生產(chǎn)線將投入使用，可能對濕法干燥D90粉狀產(chǎn)品市場產(chǎn)生一定影響。目前采用干法工藝生產(chǎn)的面涂級產(chǎn)品成本仍要高于濕法加工。 　　8、生產(chǎn)設(shè)備向大型化發(fā)展，性能和質(zhì)量方面有待進一步完善 　　國外濕法造紙GCC生產(chǎn)設(shè)備以大容積、大長徑比、低線速度、高性能耐磨材料和全自動控制為特征，磨筒頂部帶有沉降區(qū)，可有效控制大顆粒和提高漿料濃度。目前國內(nèi)造紙GCC生產(chǎn)裝備，大多是80－500L的小型機，為提高生產(chǎn)效率，通常采用較高的線速度，造成設(shè)備和介質(zhì)磨損大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，粒度分布不理想，對生產(chǎn)＞75%固含量產(chǎn)品存在一定困難。從國內(nèi)4套進口設(shè)備運行情況看，正常情況下易損件更換可以達到2萬h以上，而國產(chǎn)機一般只有7000h。近年國內(nèi)已推出1000L、1500L和3000L的中型機，為解決小型設(shè)備集群式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題創(chuàng)造了條件，但在78%-80%濃度產(chǎn)品的生產(chǎn)上尚有一定困難。 　　在研磨介質(zhì)方面，國產(chǎn)氧化鋁球和氧化鋯球已能夠滿足一般質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，但噸產(chǎn)品磨耗成本仍高于進口球，有待進一步完善。