2．1 試驗方法 按照GB8168《包裝用緩沖材料靜態(tài)壓縮實驗方法》中A法規(guī)定，對3B型、X-PLY（B）型三重組合瓦楞紙板及雙瓦楞（BB）、單瓦楞（B）型取樣進行了靜態(tài)平壓性能的對比測試。預處理和試驗環(huán)境溫度均符合標準要求，加載速率為12±2.5mm/min取各組試件壓力、變形量平均值，計算應力和應變?！ ?．2 試驗數(shù)據(jù) 2．3 基本規(guī)律 圖2中4種規(guī)格試樣的平壓應力-應變曲線呈現(xiàn)下列規(guī)律： a.小變形的準線性段（彈性變形）隨瓦楞層數(shù)的增加而延長。從理論上看，對于確定的總壓縮量，多層結(jié)構(gòu)中每層分擔的變形量較??； b．準線性段之后曲線呈波浪形進展，峰值個數(shù)和層數(shù)相一致。這是由于材質(zhì)和構(gòu)造上的差異，某層瓦楞率先屈服，此時應力越過峰值后下跌，而應變隨恒定速率加載繼續(xù)增長，直至下一層瓦楞失效出現(xiàn)第二個峰值； c．同型組構(gòu)的多層板如3B、X-PLY(B)型，三層的失效應力差別不大，但呈遞增趨勢，說明在每層宏觀強度相同基礎(chǔ)上，較早的失效層尚殘留一定的承壓能力； d．實驗中觀察到：失效總是從最下或最上層瓦楞開始，之后向鄰層發(fā)展。分析是：基于結(jié)構(gòu)變形時的橫向效應，承壓試樣受壓時有水平方向擴張的趨勢。而加載面和試樣上、下表面的摩阻有限制橫向變形的作用，使該層瓦楞上、下面紙橫向變形（伸長）不同步，導致瓦楞不對稱偏斜，總體上削弱了上、下層的抗壓能力（如圖3所示）。邊界層率先失效的同時，和相鄰層共同的里紙已嚴重變形，損傷了鄰層的完整性，則緊接著的破壞也在情理之中了； e．實測結(jié)果表明，同為三層，均為B型而不同組構(gòu)方向的3B和X－PLY（B）組合板，后者抗壓能力較高（失效峰值應力三層平均為1∶1.14）。從機理上說，應是正交粘合時各層在變形過程中的協(xié)調(diào)、聯(lián)合承載優(yōu)勢發(fā)揮更加充分?！ ? 邊壓、側(cè)壓試驗（未完待續(xù)）
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