近年來，伴隨著印刷技術(shù)與設(shè)備的飛速發(fā)展，著名的國際印刷展覽會(huì)也備受關(guān)注，從1999年日本的GAS.2000年德國的PRUPA到今年中國的CHINA2001。每一次印刷大展，都為我們提供了觸摸印刷技術(shù)與設(shè)備發(fā)展脈搏，瞻望印刷發(fā)展方向的機(jī)會(huì)。從近來來國際名牌膠印設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展方向上，我們也不難看出膠印設(shè)備發(fā)展的總體趨勢。
一、國際著名單張紙膠印設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展方向
經(jīng)過幾年的發(fā)展，膠印已經(jīng)成為一種較成熟的印刷技術(shù)。它以其印刷品質(zhì)好，應(yīng)用范圍廣泛、制版便捷、耗材價(jià)格低廉而成為當(dāng)今世界各國印刷方式的首選。為了滿足人們對(duì)高質(zhì)量的印刷品的不斷追求，印刷業(yè)也在不斷發(fā)展與這種印刷技術(shù)相適應(yīng)的膠印設(shè)備。目前，國外著名的膠印設(shè)備生產(chǎn)廠家主要有：德國的海德堡（HEIDELBERG）、曼羅蘭（MAN ROLAND）、高寶（KBA）；日本的小森（KOMORI）、三菱（MITSUBISHI）等。
從近年來的國際印刷展覽會(huì)可以看出，單張紙膠印設(shè)備仍是印刷舞臺(tái)上的主角。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、光纖傳導(dǎo)技術(shù)以及數(shù)字與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展以及人們對(duì)印刷品質(zhì)量、印刷生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度、環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，已經(jīng)有越來越多的新理念、新技術(shù)、新機(jī)構(gòu)引入印刷設(shè)備的生產(chǎn)制造之中，從而極大促進(jìn)了膠印機(jī)印制精度的大幅提高，同時(shí)也帶來了控制技術(shù)的成熟以及智能化管理的完善。盡管在膠印機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面并沒有發(fā)生根本性的變化，但國外各著名印刷設(shè)備制造商都對(duì)其著名品牌的印刷設(shè)備進(jìn)行了改造和創(chuàng)新，在縮短輔助時(shí)間、提高自動(dòng)化程度、降低廢品率上做文章，以滿足市場對(duì)多品種、多色、小批量印品的需求。從近幾年印刷設(shè)備市場發(fā)展?fàn)顩r來看，最新型印刷機(jī)普遍具有以下特點(diǎn)：
?。?）自動(dòng)對(duì)應(yīng)控制：當(dāng)設(shè)置了紙的規(guī)格、尺寸后，可自動(dòng)進(jìn)行滾筒壓力、側(cè)規(guī)、齊紙、供墨、噴粉等自動(dòng)調(diào)節(jié)。
?。?）自動(dòng)或半自動(dòng)上版：可利用能裝載一定數(shù)量印版的版盒，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行上版、卸版，完全無需人工干預(yù)；或通過人工放置印版預(yù)定位置，由自動(dòng)裝版機(jī)構(gòu)裝載或下印版。
?。?）橡皮布滾筒和壓印滾筒自動(dòng)清洗：全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)同樣可以自動(dòng)控制，清洗時(shí)間、清洗液量等均可在操作臺(tái)上預(yù)先設(shè)置。
（4）全集成色彩控制面板：在具有高度人機(jī)對(duì)話功能、可彩色觸摸顯示的控制功能，可方便地預(yù)設(shè)、設(shè)置、調(diào)整和記錄。
以下將對(duì)幾個(gè)國際著名單張紙膠印機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)加以介紹，從中我們不難看出印刷設(shè)備市場的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展方向。
1．海德堡印刷機(jī)的技術(shù)發(fā)展及趨勢
海德堡單張平版印刷設(shè)備主要分為“速霸”（SPEEDMASTER）系列、“快霸”（QUICKMASTER）
系列和“印霸”（PRINTMASTER）系列?！八侔浴蹦z印機(jī)是海德堡的拳頭產(chǎn)品，具有較為成熟的技術(shù)，印刷質(zhì)量高、印刷速度快、自動(dòng)化程度高，以對(duì)開、四開機(jī)型為主?！翱彀浴蹦z印機(jī)具有印刷靈活性高、印刷速度快、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，并向著在機(jī)制版方向發(fā)展，以四開以下機(jī)型為主?！坝“浴眲t是海德堡為了降低成本，滿足中檔印刷市場要求而推出的較新機(jī)型，它是將SM膠印成熟技術(shù)與經(jīng)濟(jì)印刷的基本概念相結(jié)合，具有較高印刷質(zhì)量、較低運(yùn)行成本的突出特點(diǎn)。
海德堡膠印機(jī)輸紙方式采用步帶式標(biāo)準(zhǔn)輸紙（對(duì)開機(jī)）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機(jī)），標(biāo)準(zhǔn)輸紙機(jī)具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，可以適用于多種承印材料的印刷，而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷；紙臺(tái)的上升采用無級(jí)方式，可針對(duì)紙張的實(shí)際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對(duì)位置保持穩(wěn)定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡單、調(diào)整方便；滾筒排列采用“七點(diǎn)鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機(jī)，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質(zhì)量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列，滿足“前重后輕”的上墨原則，并可實(shí)現(xiàn)墨流快速反應(yīng)；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理，并采用一排軸向可調(diào)吹風(fēng)扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動(dòng)速度補(bǔ)償功能，可實(shí)現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時(shí)保供水穩(wěn)定；收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整，還可節(jié)省30％的噴粉量。
除此之外，海德堡還在增強(qiáng)印刷機(jī)自動(dòng)化控制能力方面努力。從最CPC油墨遙控與套準(zhǔn)系統(tǒng)、CPTRONIC印刷機(jī)一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng)，還可實(shí)現(xiàn)一體化操作與管理，從而能夠達(dá)到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準(zhǔn)備時(shí)間和更少的印刷機(jī)維護(hù)、更高的印品產(chǎn)量。為了滿足日益增多的按需定制印刷要求，海德堡還推出了GTO52小型多功能膠印,它除了能夠完成基本印刷工作要求以外，還能夠配備上光、打號(hào)碼、打壟線、模切和翻轉(zhuǎn)等多種功能，具備更大的印刷及印后加工靈活性。
隨著印刷市場的細(xì)分和對(duì)高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的不斷追求，海德堡將自己的發(fā)展戰(zhàn)略定位于發(fā)展印刷解決方案上。為了滿足市場要求，推出了7套印刷解決方案：商務(wù)輪轉(zhuǎn)印刷解決方案、快印解決方案、數(shù)字印刷解決方案、印前解決方案。
2．曼羅蘭印刷機(jī)的技術(shù)發(fā)展趨勢
羅蘭單張紙平版印刷機(jī)主要分為大幅面羅蘭900全張紙印刷機(jī)、對(duì)開幅面優(yōu)秀機(jī)型羅蘭700、四開以及四開以下機(jī)型羅蘭500、羅蘭300和羅蘭200。
羅蘭700標(biāo)準(zhǔn)型印刷機(jī)采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙，使紙張輸送時(shí)平穩(wěn)準(zhǔn)確；采用雙倍徑壓印滾筒，減少了多色機(jī)組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)變形；采用“七點(diǎn)鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進(jìn)行紙張交接所帶來的網(wǎng)點(diǎn)變化及套印問題；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動(dòng)分級(jí)調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動(dòng)分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點(diǎn)；潤濕系統(tǒng)采用Roland Deltanmatic三角式酒清潤版系統(tǒng)，對(duì)消除“鬼影”，減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的“一字型”傳紙裝置，可以防止對(duì)印張產(chǎn)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對(duì)角線套準(zhǔn)，可利用傳紙器的偏心自動(dòng)調(diào)節(jié)完成，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費(fèi)，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對(duì)橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。
大量采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機(jī)械裝置是曼羅蘭印刷機(jī)的一大特色，它采用真空輸紙板，變速吸氣皮帶及氣動(dòng)側(cè)拉規(guī)，大大減少了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械制造與安裝、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機(jī)的關(guān)后位置可通過位動(dòng)開關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準(zhǔn)確。為提高單張紙多色膠印機(jī)的自動(dòng)化程度，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng)，可進(jìn)行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。在印前作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺(tái)，便可自動(dòng)精確地完成給紙機(jī)飛達(dá)頭前后高低位置、前規(guī)、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào)，減少了準(zhǔn)備、停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在傳統(tǒng)膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不斷進(jìn)取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣，從其獨(dú)立開發(fā)的DICO Web卷筒紙數(shù)字膠印機(jī)上可以看出，曼羅蘭將傳統(tǒng)膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機(jī)地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的現(xiàn)代發(fā)展開辟了一條道路。
3．高寶印刷機(jī)的技術(shù)發(fā)展及趨勢<
目前，在市場上高寶公司的主要產(chǎn)品是KBA105和KBA74，其前身分別是KBA104和KBA72。在DRUPA 2000上高寶公司新推出了KBA105優(yōu)秀機(jī)型，到目前為止，KBA105仍然是高寶公司在市場上的主打產(chǎn)品。
KBA105具有21000張／小時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)速的極高印速，除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī)、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙1、紙臺(tái)自動(dòng)居中、氣動(dòng)收紙裝置外，還獨(dú)創(chuàng)了“四提六送”的給機(jī)飛達(dá)，吹、吸嘴均可電動(dòng)調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更快捷、方便，輸紙更穩(wěn)定、準(zhǔn)確；采用真空輸紙，可實(shí)現(xiàn)四階段變速傳紙，四個(gè)氣腔可以保證在靠近給紙臺(tái)端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零，實(shí)現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化；氣動(dòng)側(cè)拉規(guī)可實(shí)現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對(duì)厚紙、特殊印刷材料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng)，竄墨輥可抽向竄動(dòng)，用以消除“鬼影”，墨輥數(shù)量少（15根），直徑大，可實(shí)現(xiàn)印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費(fèi)和清洗時(shí)間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時(shí)適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時(shí)必須的調(diào)節(jié)牙排工作；上版方式可采用全自動(dòng)上版（有輸、收版盒）或自動(dòng)上版（有輸版盒），減少了停機(jī)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進(jìn)行對(duì)角線套準(zhǔn)調(diào)節(jié)，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
為了增加機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量，KBA105還采用下部機(jī)身一體澆鑄、T型墻板安裝方式，既減少了機(jī)器振動(dòng)，又解決了潤滑油泄漏問題。
KBA74與KBA105在構(gòu)結(jié)及控制上都相差不多，只是在印刷幅面、遞紙、側(cè)規(guī)及墨路上有所不同。而其生產(chǎn)的KBA Rapid 162A則是目前少有的超大幅面（1200mm×1620mm）全張紙膠印機(jī)，可滿足商業(yè)出版及包裝印刷的特殊需求。
滿足人機(jī)工程學(xué)的需求，注重環(huán)境保護(hù)，已成為KBA開發(fā)現(xiàn)代及未來膠印的種戰(zhàn)略。使開發(fā)的印刷設(shè)備方便操作、易于維護(hù)，使膠印中的油墨、酒精、噴粉、紫外光線、噪聲等對(duì)操作者健康和環(huán)境的影響最小化已成為KBA的發(fā)展方向。
4．小森印刷機(jī)的技術(shù)發(fā)展及趨勢
日本小森公司是以生產(chǎn)單張紙平版印刷機(jī)而著名的，其主要產(chǎn)品有LITHRONE26，28，40（L－640，L－440）等四開、對(duì)開膠印機(jī)、具有翻轉(zhuǎn)功能的LITHRONE 26P、28P單張紙印刷機(jī)、兩機(jī)組四開可翻轉(zhuǎn)SPRINTGS系列印刷機(jī)及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP，44SP可超級(jí)翻轉(zhuǎn)雙面印刷機(jī)。
小森印刷機(jī)的給紙裝置采用了八吸嘴設(shè)計(jì)，可以對(duì)0.04mm-0.8mm厚的紙張實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輸送；采用機(jī)械式、光電式及感應(yīng)式相結(jié)合的雙張、空張檢測裝置，可對(duì)給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進(jìn)行控制，保證紙張輸送準(zhǔn)確無誤；遞紙機(jī)構(gòu)依然是上擺式，但在擺動(dòng)遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以補(bǔ)償紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印材料及印刷質(zhì)量要求；傳遞紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強(qiáng)度，提高安全性及穩(wěn)定性，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對(duì)厚薄紙作出快速反應(yīng)，減少了調(diào)機(jī)時(shí)間；由于使用了特殊加苛進(jìn)行±0.2mm偏斜的滾筒軸承，印版的對(duì)角線套準(zhǔn)調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實(shí)現(xiàn)；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式，可直接為版面提供穩(wěn)定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動(dòng)分離有問題印張的雙收紙裝置。
除此之外，小森的可雙面印刷膠印機(jī)分為帶翻轉(zhuǎn)的雙面印刷機(jī)（P系列）和雙層單邊叨口的雙面印刷機(jī)（SP系列）。帶翻轉(zhuǎn)的雙面印由于紙張的交接次數(shù)多，長期使用中會(huì)產(chǎn)生由于機(jī)構(gòu)性磨損誤差累積帶來的對(duì)印品質(zhì)量造成的影響，不易維護(hù)，而雙層單叨口的雙面印方式，由于是一邊叨紙，采用壓印對(duì)壓印的印刷傳紙方式，可保證正、背面印刷質(zhì)量的致性和套準(zhǔn)精度，在很大程度上解決了翻轉(zhuǎn)印刷所面積臨的蹭臟、叨口正反套準(zhǔn)等問題。
隨著數(shù)字化的發(fā)展，小森公司大力倡導(dǎo)其DoNet數(shù)字開放式印刷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以作為組合未來創(chuàng)新技術(shù)的開放式環(huán)境，還可以將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字信息與KOMORI印刷機(jī)直接聯(lián)接，通過彩色管理系統(tǒng)建立起一個(gè)管理平臺(tái)。該開放式印刷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括：印前、印刷色彩匹配系統(tǒng)（K-Color Profile）、PDCS精確密度／光譜測量系統(tǒng)、在線數(shù)據(jù)邏輯化系統(tǒng)（K-Station）、印前數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)（PCC）和快速設(shè)定及質(zhì)量保證系統(tǒng)（Komori KHS）。這些系統(tǒng)通過DoNet協(xié)調(diào)工作，充分利用預(yù)置資料信息，可以大大縮短準(zhǔn)備時(shí)間，為短版印刷市場提供了更具靈活性的印刷系統(tǒng)。
5．三菱印刷機(jī)的技術(shù)發(fā)展及趨勢
三菱單張紙膠印機(jī)主要包括F系列、H系列及鉆石系列，其3F系列膠印機(jī)印刷速度為13000張／小時(shí)，3H系列及鉆石3000系列膠印機(jī)最高印刷速度可達(dá)16000張／小時(shí)。
在DRUPA 2000上，三菱公司首次推出了其最新機(jī)型－鉆石（DLAMOND）3000系列膠印機(jī)。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、“七點(diǎn)鐘”滾筒排列及自動(dòng)、半自動(dòng)上版以外，其飛達(dá)裝置采用仿真設(shè)計(jì)技術(shù)，并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少不必要的動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定尺寸內(nèi)4．5張／秒的平穩(wěn)分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)紙張穩(wěn)定走紙及交接準(zhǔn)確；真空吸引式側(cè)拉規(guī)，可保證紙張的準(zhǔn)確定位并使紙面不受損傷；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應(yīng)靈敏并易于清洗；竄墨搖動(dòng)停止機(jī)構(gòu)，可以保證機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)竄墨停止，減少恢復(fù)印刷時(shí)的廢張及機(jī)構(gòu)的磨損；墨輥溫度控制系統(tǒng)的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進(jìn)行三重變換，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進(jìn)行三差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進(jìn)行三重變換，以適應(yīng)各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉(zhuǎn)滾筒叨牙采用雙叨牙結(jié)構(gòu)，可保證高精度的叨紙和翻轉(zhuǎn)；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動(dòng)室，保證了各種規(guī)格的印張都能穩(wěn)定收取，減少劃痕和蹭臟。
為了建立從印前系統(tǒng)到印后加工系統(tǒng)的數(shù)字化工作流程，三菱公司開了MAX-net系統(tǒng)，它不但能夠具有印刷機(jī)的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠(yuǎn)距離聯(lián)網(wǎng)，從而隨時(shí)掌握印刷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷故障并迅速進(jìn)行維修指導(dǎo)。
三菱單張紙印刷機(jī)的發(fā)展方向是基于其5個(gè)理念，即保證印刷質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性；減少準(zhǔn)備時(shí)間和降低損耗；完全數(shù)字化的對(duì)應(yīng)；通過增加規(guī)格提高生產(chǎn)力及安全性、操作性；外觀及環(huán)境的對(duì)應(yīng)。
二、膠印設(shè)備發(fā)展總體趨勢
縱觀近年來膠印印刷領(lǐng)域的發(fā)展變化以及國國際著名膠印設(shè)備的技術(shù)發(fā)展走向可以發(fā)現(xiàn)，在平靜的外表下，膠印印刷設(shè)備正發(fā)生著悄然的變化。
首先，追求更快的印刷速度、更高的自動(dòng)化程度、更簡單的操作、更方便的調(diào)整與設(shè)置，更注重環(huán)保仍是印刷機(jī)制造商們不改的初衷。他們通過機(jī)構(gòu)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)改進(jìn)、增強(qiáng)自動(dòng)控制功能、開發(fā)和使用環(huán)保耗材等各種手段，力圖使現(xiàn)代膠印機(jī)無論在印刷品質(zhì)的提高，還是在降低廢品率，縮短輔助時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境保護(hù)等方面取得更大的進(jìn)步。
其二，從單一印刷機(jī)制造拓展到印刷系統(tǒng)的集成開發(fā)。印刷機(jī)制造商正在從單一印刷設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展到開發(fā)完成印刷解決方案的一體化設(shè)備。以往，印前、印刷、印后有著嚴(yán)格的劃分，印刷機(jī)制造商需要完成的只是生產(chǎn)單一的印刷機(jī)。隨著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展及印刷市場對(duì)印刷解決方案的需求，印前、印刷與印后加工設(shè)備已開始有機(jī)地結(jié)合到一起，形成可以完成印刷解決方案的印刷系統(tǒng)。
其三，揚(yáng)長避短，走聯(lián)合開發(fā)的道路。隨著印刷解決方案的提出，印機(jī)制造商必然面臨著對(duì)印前、印刷、印后整體系統(tǒng)的開發(fā)與聯(lián)合。伴隨著印刷微電子信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)等前沿技術(shù)的開發(fā)，印機(jī)制造商憑借自的力量已經(jīng)難于達(dá)到對(duì)這些技術(shù)的全面掌握，更何銳還受制于獨(dú)立開發(fā)的時(shí)間和成本限制。因此，印刷系統(tǒng)的配置與開發(fā)已不再僅僅局限于印刷機(jī)制造商自身。與印前、印后設(shè)備制造商聯(lián)手，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的道路是目前最普遍的發(fā)展方向
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