101．哪些原因可能造成圖像曬虛?
只要底片和Ps版的感光涂層沒有很好地密接，就會出現(xiàn)圖像曬虛現(xiàn)象。這對于實地和較粗的線條。文字影響不大，但對于網(wǎng)點和細線條、小文字則會有嚴重影響。常見的曬虛原因有以下幾點：
?、贂癜鏅C真空泵功率不夠、曬版框不密封、氣孔堵塞或抽氣時間設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐沙闅獠涣迹豢騼?nèi)氣壓下降不夠，底片和PS版的感光涂層不能夠密接。
?、诜胖玫灼?、擋光紙或印版時不小心，有一部分露在曬版機外面，影響了曬版框的密封，造成減壓不夠。
?、鄣灼陀“嬷g有砂粒或其他雜質(zhì)；手工多拼的底片邊緣切割不整齊；膠帶紙或兩張底片的邊緣重疊，造成局部位置的底片沒有和Ps版的感光涂層密接。
④由于表面光滑，PS版與原版之間可能會出現(xiàn)因四周的空氣首先被抽出而貼緊，而中間的空氣因四周已密封卻留在里面，導(dǎo)致中間的底片沒有和印版的感光層密接，從而出現(xiàn)曬虛現(xiàn)象。解決的辦法是采用二次抽氣法，將抽氣分為兩步進行。第一次抽氣時，如果抽氣不均勻，可以看見有干涉花紋，這時應(yīng)停止抽氣，待底片與印版之間未抽出的空氣因氣壓較大而向四周擴散開，破壞了四周的密封狀態(tài)，干涉花紋消失后，再立即進行第二次抽氣。經(jīng)過兩次抽氣一般都能消除因抽氣不均勻而出現(xiàn)的發(fā)虛現(xiàn)象，有的曬版機是自動分兩次抽氣的。
102．顯影液的濃度對顯影質(zhì)量有何影響?
顯影液的濃度越高，顯影速度越快，但濃度過高時，顯影液對圖文部分未見光的感光層也有溶解作用，導(dǎo)致印版著墨不良，網(wǎng)點變小，耐印力下降。
顯影液濃度越低，顯影速度越慢，過低時，將出現(xiàn)顯影不徹底，空白部分有藍底，印刷時滿版起臟。出現(xiàn)這種情況時，對于要求不是很高的印版，可在補充新的顯影液后重新顯影一次。
103．生產(chǎn)中影響顯影液濃度的因素有哪些?
?、僬{(diào)配顯影液時主劑的添加量。
②已顯影的印版數(shù)量。顯影的過程就是主劑和印版感光層發(fā)生反應(yīng)的過程，隨著已顯影印版數(shù)量的增加，剩余的主劑會越來越少。
③顯影液在空氣中放置的時間。顯影液暴露在空氣中，顯影主劑堿會吸附空氣中的二氧化碳發(fā)生中和反應(yīng)，使顯影液失效，因此顯影液應(yīng)盡可能密封保存。
104．顯影液的溫度對顯影質(zhì)量有什么影響?
顯影液溫度越高，顯影速度越快，但溫度過高，顯影液對圖文部分的感光層和空白部分的氧化鋁都有溶解作用，也會導(dǎo)致印版著墨不良。耐印力下降等故障。而溫度太低時，顯影速度太慢，甚至處于停滯狀態(tài)。比較合適的顯影溫度是18—25℃。
105．手工顯影要注意哪些問題?
?、僖⒁饪刂骑@影液的溫度。
?、陲@影液要放在有蓋的槽內(nèi)，以降低顯影液因吸附二氧化碳而失效的影響。
?、埏@影完畢后注意清洗干凈殘留在印版上的顯影液，如果是用強堿配制顯影液，應(yīng)用1％一3％的稀磷酸中和殘留的顯影液后，再用水清洗干凈。
106．使用自動顯影機要注意哪些問題?
?、亠@影液要經(jīng)過預(yù)熱，達到設(shè)定的溫度值再開始使用。
②顯影機的膠輥上不可有干結(jié)的砂粒，以免刮傷印版表面。要經(jīng)常清洗顯影槽中的各種膠輥，特別是涂膠的膠輥，以免膠輥干結(jié)，對驅(qū)動電機造成損害。
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