全商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)是近幾年從國外引進(jìn)的高速高品質(zhì)印刷機(jī)。它具有印刷速度快(有的機(jī)速達(dá)60000轉(zhuǎn)/每小時(shí))、印刷版面多、質(zhì)量穩(wěn)定、時(shí)效性強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
全商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)作為一種全新的印刷機(jī)(以前商業(yè)印刷主要以單張紙機(jī)為主),它既與單張紙機(jī)有許多共同的地方,但更有許多不同之處,如:輸紙機(jī)構(gòu),印刷速度,印刷所用紙張,油墨干燥方式,折頁方式,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),紙張損耗等。所以我們要熟練掌握它還需要一個(gè)過程,應(yīng)多總結(jié)、多交流、多鉆研,才能熟悉它,用好它。
大家都知道就目前的現(xiàn)狀而言,與印刷質(zhì)量密切相關(guān)的,但同時(shí)又是最難控制的就是印刷的水墨平衡。
膠印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷壓力下,調(diào)節(jié)潤版液的供給量,使乳化后的油墨,所含潤版液的比例小于26%,形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律,在印版上構(gòu)成圖文及空白部分,對印版既供墨又供水,通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進(jìn)行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下,印版的空白部分附著潤版液,圖文部分附著油墨,只有當(dāng)潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時(shí),兩者的界面上的擴(kuò)散壓為零,潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤,這種情況下印刷效果才理想。但實(shí)際印刷中,水墨平衡是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,是時(shí)刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時(shí),油墨在受到強(qiáng)力擠壓之后會(huì)向空白部分?jǐn)U張,侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時(shí),當(dāng)水輥經(jīng)過圖文表面時(shí),就會(huì)在圖文表面留下較多的水,再經(jīng)過水輥和墨輥的強(qiáng)力擠壓,附著在圖文部分的墨層深度乳化,造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時(shí),水會(huì)沿著輸墨輥和串墨輥一直進(jìn)入墨斗,造成大范圍的油墨乳化,最終使印刷無法進(jìn)行下去。
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的水墨平衡主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手控制:
第一,膠印中使用潤版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,以抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張,防止臟版;增補(bǔ)印刷過程中被破壞的親水層,維持印版空白部分的親水性;降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機(jī)用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類,造成阻塞。酒精用量在8~11%。潤版液電導(dǎo)度為9-11,PH值為4.8-5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳,要依靠操作工長期的實(shí)踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細(xì)小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中,經(jīng)過研磨后,成為較穩(wěn)定的流動(dòng)性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨),那么它的干燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握,寬容度小、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應(yīng))的潤版液,因?yàn)槠湟呀?jīng)過若干專業(yè)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)得出最佳配方,而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二,操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認(rèn)印版的網(wǎng)點(diǎn)及實(shí)地密度是否達(dá)到要求,是否適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達(dá)30000轉(zhuǎn)/小時(shí)以上,且是B-B型,若印版本身吃墨不夠,而打樣稿的黑層較厚,操作人員為了進(jìn)一步接近樣張墨色,那么只有放大墨量,這樣,多余的墨就在墨輥中越積越多,就會(huì)造成甩墨或油墨嚴(yán)重乳化,導(dǎo)致印品粘臟,破壞水墨平衡,之后再加大水量已于事無補(bǔ)、另外,輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大,只要實(shí)地飽和,如果不分析打樣稿與實(shí)際印刷的差別,一味加大墨量,反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三,水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵,特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8~9mm,與傳水輥墨印寬度為5~6mm),過大、過小都不利于傳水,之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平,那么在印刷時(shí),就會(huì)出現(xiàn)一端水大,一端水小,這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時(shí),那么另一端的水肯定就大了。如果同時(shí)減小水時(shí),另一端則會(huì)由于水小破壞水墨平衡,從而產(chǎn)生臟版??傊?,水膠如果沒有調(diào)平,那么肯定會(huì)出現(xiàn)水大或水小,導(dǎo)致乳化嚴(yán)重,達(dá)不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
第四,做“收墨條”。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)在調(diào)節(jié)零位墨鍵時(shí),整個(gè)墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可,由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時(shí),墨斗兩端即使收到零位,也有少許油墨往墨輥傳墨,試想輪轉(zhuǎn)的速度很快,傳墨也很快(單張機(jī)則不突出),所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走,它就會(huì)越積越多,甚至傳到靠版水膠兩端上,由于水膠上面有許多水,那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化,形成的水包油型乳化墨在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下就會(huì)濺墨到印版上,造成印品兩端空白部上臟,這時(shí)再加大水量,也解決不了問題。據(jù)此,可以借鑒一些廠家的做法,即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上,且在裁切線之外)做上70線、50%的網(wǎng)點(diǎn),2~4厘米寬度,這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會(huì)讓“收墨條”(紙的兩端)帶走、就不會(huì)造成油墨堆積,就更容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)版面的水墨平衡。
第五,水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷過程中經(jīng)常會(huì)有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換,那么它就一定要根據(jù)速度變化而補(bǔ)償水量或墨量,即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機(jī)在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線,但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實(shí)際情況,自己探索出適應(yīng)該臺(tái)機(jī)器速度變化時(shí)的水墨平衡規(guī)律。如機(jī)器從低速(8000轉(zhuǎn)/小時(shí))打好套印,看好墨色之后,一下子加速到40000轉(zhuǎn)/小時(shí),那它的水墨平衡肯定有一定的變化,需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值,墨大的地方加墨更多,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,也只有很好的掌握了這些,才能游刃有余地控制動(dòng)態(tài)的水墨平衡。
第六,肉眼觀察。一股的來說,印版表面略有漫反射,但不太亮,兩滾筒之間的保險(xiǎn)杠上無水滴即可,但實(shí)際印刷中,輪轉(zhuǎn)機(jī)的水量應(yīng)稍比平張機(jī)的水量大幾個(gè)百分點(diǎn),因?yàn)檩嗈D(zhuǎn)速度快,水太小,墨更容易堆積在橡皮布上,而輪轉(zhuǎn)機(jī)用熱固型油墨,堆積的墨不易被紙張帶走,很快就會(huì)越堆越厚、壓壞橡皮布。另外,當(dāng)印版印到20萬印左右,版面上的網(wǎng)點(diǎn)有的被磨損,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,就會(huì)出現(xiàn)水大、墨大,墨開始乳化甩出,或出現(xiàn)類似墨杠的細(xì)墨條,造成廢品,這種情況下要收小水量,再減一些墨量,當(dāng)然這會(huì)影響色彩飽和度。最好的辦法是更換被磨損的版子。這些要根據(jù)實(shí)際情況而定。
第七,水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少,吸水強(qiáng)弱,酸堿度等有很大的關(guān)系,這就要求紙張供應(yīng)商提供相關(guān)的數(shù)據(jù),我們才能參考其值,做好潤版水的各項(xiàng)比例,更好地控制水量大小,達(dá)到水墨平衡最佳值。
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