膠印版面帶臟是印刷常見故障之一，在生產(chǎn)過程中我們必須根據(jù)版面帶臟的跡象及部位進(jìn)行具體分析．找出故障原因，并采取有效措施加以預(yù)防和解決。一般來講，膠印版面帶臟可劃分為浮臟。油臟、糊版。墨杠條紋等。
浮臟
浮臟是指一種范圍比較大而密度比較低的非圖文部分起臟的現(xiàn)象，與油臟不同的是，其臟污部位無感脂基礎(chǔ)，不是由印版造成的，而主要是由油墨乳化所致。油墨乳化有兩種類型，油包水(W／O)型和水包油(O／W)型。其中，油包水型油墨乳化是油墨乳化過于嚴(yán)重的情況，油墨的黏度降低，墨滴在離心力作用下飛濺于版面上形成浮臟：水包油型油墨乳化即油墨"化水"現(xiàn)象，則使印版空白部分有較淡的墨痕。
在實(shí)際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷。①臟污部位容易擦去；②因親水鹽層未被破壞，臟污部位會(huì)經(jīng)常變動(dòng)；③產(chǎn)生的浮臟或墨渣落入潤版液中，出現(xiàn)凝絮狀油墨顆粒(油包水型油墨乳化造成)；④潤版液中有顏料的沉淀或凝絮，印件滿版有色影(水包油型油墨乳化造成)，即出現(xiàn)油墨"化水"現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：①潤版液和紙張的pH值不合適，印刷時(shí)水大墨大使油墨發(fā)生乳化，此時(shí)多半是油包水型油墨乳化的情況；②版面水量過大，油墨連結(jié)料質(zhì)量差，造成水包油型油墨乳化，油墨過軟；③顏料的耐水．耐酸性差，與連結(jié)料的親和力差；④油墨中的顏料溶解在潤版液中，油墨呈絮狀分散在潤版液中，造成大面積浮臟，也可能由印刷壓力不合適、水輥和墨輥裝配不當(dāng)、靠版輥硬度不足造成。
油 臟
油臟是指印版不應(yīng)感脂的空白部分感脂，使油墨附著其上，形成版面帶臟。引起印版空白部分感脂的主要原因：空白部分水量不足或潤版液酸性較弱；由于機(jī)器操作、紙張等原因使印版空白部分的親水鹽層不穩(wěn)定，甚至磨損，造成保水性下降；油墨中的脂肪酸溶在潤版液中，使印版的空白部分感脂。
在實(shí)際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷。①臟污部位不容易擦去；②臟污部位比較固定；③可用加水．擦藥水及樹脂的方法排除，但砂眼磨損嚴(yán)重的油臟則無法根除。產(chǎn)生的原因：①印版、橡皮滾筒的壓力過大或包襯過厚，造成摩擦力增大或滑移摩擦，加快印版的磨損。通過仔細(xì)觀察，我們發(fā)現(xiàn)印版叼口部位最容易因砂眼被磨平而失去儲水能力起油臟；②橡皮布因使用時(shí)間過長而老化、發(fā)硬，失去應(yīng)有的彈性，壓縮變形減小，導(dǎo)致印刷壓力不足。若不及時(shí)更換，只在襯墊內(nèi)加一些紙的話，雖然可以增大壓力，但摩擦力也會(huì)相應(yīng)增大，因此在轉(zhuǎn)印過程中，印版表面的儲水層就會(huì)因長時(shí)間的使用而被破壞，引起印版大面積油臟；③針對橡皮布易老化．硬化的現(xiàn)象，我們通常是先對老化及破損的部位進(jìn)行擦拭，再用聚丙烯膠帶進(jìn)行黏結(jié)，因聚丙烯膠帶價(jià)廉物美，這個(gè)方法很受歡迎；④裝版也很關(guān)鍵，若裝版時(shí)未拉緊，易造成印版與滾筒不貼實(shí)，未貼實(shí)的部位就會(huì)與橡皮滾筒摩擦，與水輥接觸太緊，不但產(chǎn)生的摩擦力過大，而且還會(huì)將水分?jǐn)D壓掉，所以常因供水不足造成版面起油臟。⑤著墨輥的原因：若著墨輥調(diào)得過重，當(dāng)印版滾筒轉(zhuǎn)到叼口部位時(shí)就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，在印版叼口處起油臟：著墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不同心，也會(huì)造成局部靠版過重，磨損印版而起油臟；⑥油墨的感脂性和助劑用量不當(dāng)，造成油性過強(qiáng)；⑦擦拭膠時(shí)，濕布的含水量過大，擦拭后產(chǎn)生"露底"現(xiàn)象，而起油臟；⑧紙張的pH值過高，大大降低了潤版液的酸性，水輥過臟，水輥裝配不合適，造成供水不足而起油臟。
糊 版
糊版是指印刷圖文部分的線條與線條．網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)之間，以及高光處不應(yīng)有墨色的地方帶臟，但其有時(shí)是屬于油臟范疇，有時(shí)是屬于浮臟范疇。
在實(shí)際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷。①印跡層次不清，多發(fā)生在線條較密(50：6以上的網(wǎng)點(diǎn))的部位；②如果是油臟，帶臟位置較固定且墨色深，能早發(fā)現(xiàn)就早排除；③如果是浮臟，帶臟位置會(huì)變動(dòng)，墨色淡，易排除。產(chǎn)生的原因：①燥油用量過大、過多，會(huì)改變油墨適性，印刷時(shí)使圖文部分的墨層鋪展；②墨層過厚。水分過小或油墨太稀而流動(dòng)性大；③油墨乳化嚴(yán)重；④壓力過大，圖文部分的墨層鋪展或包襯不合適；⑤輥?zhàn)硬糠肿冃?，水輥與版面的接觸不良而引起供水不足或不勻；⑥墨輥表面老化，特別是后兩根著墨輥的吸附性能差，不能將版面的浮墨、臟墨帶走；⑦停機(jī)時(shí)版面干涸氧化甚至起紙毛，留在墨輥上產(chǎn)生堆墨而糊版。
膠印版面帶臟故障的跡象和原因多種多樣，在實(shí)際操作過程中應(yīng)認(rèn)真加以區(qū)別和分類，對出現(xiàn)的現(xiàn)象及時(shí)加以分析、解決。
巧借橡皮解決 解決周向套印不準(zhǔn)一例
本人從事四色膠印機(jī)印刷多年，常常遇有印品周向套印不準(zhǔn)的問題，其中間十字線很準(zhǔn)，而拖梢處十字線大小不一。一般情況下，總認(rèn)為是由于紙張經(jīng)過4個(gè)色組壓印后的剝離張力較大，橡皮布新舊不一所致。在一次巡回檢查機(jī)器時(shí)，聽到第二色組發(fā)出異常聲，根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 判斷這是橡皮布未繃緊時(shí)發(fā)出的聲音，因此立即停機(jī)，繃緊橡皮布，重新開印，這時(shí)的圖文印跡比原來更加準(zhǔn)確。
根據(jù)氣墊橡皮布的特性可知，在印刷過程中，橡皮布總會(huì)發(fā)生變形。橡皮布在松弛情況下進(jìn)行印刷時(shí)，將使紙張獲得的印跡比實(shí)際印跡要延長一些，反之，要縮短一些，改變橡皮布的松緊程度就可以改變圖文印跡的周長，從而達(dá)到套印準(zhǔn)確的目的。這種方法操作簡便，并可收到滿意的效果，但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，這只能在無法用拉版方法解決的情況下進(jìn)行 的微調(diào)，特別是放松橡皮布時(shí)要注意安全并且要防止發(fā)生重影等故障，切不可濫用。
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