向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

      膠訂工藝具有簡單、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效等優(yōu)勢，因此近年來在書刊印刷行業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但在普及過程中許多廠家卻不同程度地出現(xiàn)了熱熔膠使用的質(zhì)量問題，并為此付出了很大代價。經(jīng)過不斷的摸索及同行間的經(jīng)驗交流，現(xiàn)使用狀態(tài)基本趨于正常。目前，針對膠訂生產(chǎn)加工過程中，如何解決常出現(xiàn)的問題、如何確保質(zhì)量穩(wěn)定等，均是同行及筆者潛心研究的重點。本文將以“從膠訂書背破口談起”為話題，就膠訂生產(chǎn)加工過程中的普遍出現(xiàn)的問題，談一點筆者的拙見，與同仁探討，以利于膠訂工藝的更加完善。引起膠訂書背破口的主要因素及應(yīng)對措施      1.封面紙張紙質(zhì)太差。      “人有一張臉，書有一張皮?！睍姆饷嬉欢ㄒx用質(zhì)量好的紙張，但關(guān)鍵在于出書者的選擇。      2.封面紙張絲縷方向不正確。      在選用封面紙張時，印刷廠一定要選用紙張絲縷方向與書脊線垂直的標準幅面紙，特別是那些特殊開本、采用聯(lián)版方式的封面，并盡可能保證天頭、地腳對聯(lián)或首尾相聯(lián)，保證每個封面紙張絲縷一致。      3.內(nèi)文書頁配裝前未壓實；每冊書印張多、書帖多，書芯配裝太松。      內(nèi)文書頁折頁后，必須用10mm厚的高密度板隨即打捆，使書帖書脊處壓實，特別是輪轉(zhuǎn)膠印機折頁裝置折成的套帖。但應(yīng)避免打捆長度過長；打捆夾紙板（夾紙板尺寸應(yīng)大于開本尺寸10mm以上）與書帖書脊處不齊，如圖1所示，闖齊天頭（A面）、書脊（B面）的規(guī)矩邊，避免搬運時出現(xiàn)階梯狀。      4.銑槽刀磨損、不鋒利。銑槽刀與銑槽底板磨損大，間隙太大，銑削撒裂，膠背松弛，書背厚度加大。      （1）機修人員勤磨銑槽刀；新銑槽刀使用前，先用油石將刀尖倒R=2mm的圓角。避免刀頭過尖，銑槽底部縫隙太小，使溝槽底部注膠不滿。      （2）無論是馬天尼還是沃倫貝格膠訂聯(lián)動線，隨機帶的、與銑槽刀相配合銑削的銑槽底板大多是有機板或尼龍塑料板，這類底板韌性差、不耐高溫、磨損快。一旦連續(xù)生產(chǎn)，前刃口就會因受熱磨損，成圓弧狀；銑刀頭與銑槽底板相對應(yīng)的溝槽如果縫隙太大（應(yīng)小于0.10mm），這樣銑出來的槽就成了“撕槽”。      ①撕槽表面起毛，黏膠不牢，必須常磨、常換。銑背刀也是如此。      ②撕槽部分槽根底部呈撒裂狀，還連帶少許紙屑，撒裂縫隙注膠不滿，書頁根部黏結(jié)不牢。      ③撕槽容易造成書背書頁松散，書背上膠后厚度增大，俗稱“腚大”。處理方法：將銑槽底板換成鋼板，在鋼板刃口處焊一塊與銑槽刀角度（60°）一致的硬度合金條，與銑槽刀形成上下刀，這樣的銑削徹底，經(jīng)久耐用。如圖2所示。      5.側(cè)膠膠杠突起，增加了書脊間隙空間。      無論是膠訂聯(lián)動線，還是膠訂圓盤單機，刷側(cè)膠都是通過兩只銅輪外圓側(cè)面的擠壓來完成的，膠訂機上側(cè)膠的寬度是兩側(cè)銅輪的厚度。由于兩銅輪側(cè)面太光滑；兩銅輪上膠側(cè)面間距太??；支持兩銅輪的彈簧拉力太大，往往在3～4mm范圍內(nèi)沒有上側(cè)膠，而在側(cè)膠輪走過的寬度之外，上了一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠。解決方法如下：      （1）以容易掛膠為原則，將兩銅質(zhì)側(cè)膠輪外圓進行滾花（菱形花）處理，如圖3所示。平行于軸向的滾溝槽，如圖4所示。      （2）調(diào)節(jié)側(cè)膠輪支架頂面刮板與銅輪頂面間隙為零（如圖5所示,H=0）,并用刮刀清理銅輪頂面受熱燒焦的黃膠層。防止銅輪側(cè)面擠壓出的膠堆積在銅輪的頂面，隨著銅輪不停旋轉(zhuǎn)的離心作用，在書脊4mm處留下一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠L。如圖6所示。      6.三面刀千斤壓板距書脊位置調(diào)整不合理。      膠訂聯(lián)動線三面刀隨機配合32開和16開的、帶燕尾、鑲有木板的千斤壓板。有的操作人員不做修整，僅按照裁切開本的不同，更換隨機附帶的兩個規(guī)格的千斤壓板。這樣是不妥的，應(yīng)根據(jù)所裁書本的印張（書背厚?。┎煌x用不同的千斤壓板。      三面刀每次裁切書本的高度是有限的，每次裁切書本的印張越少，冊數(shù)就越多；印張越多，冊數(shù)就越少。如果每冊書帶有以上提到的5個因素中的一個問題，那么每次裁切冊數(shù)越多，產(chǎn)生書脊破口的幾率就越大；反之，產(chǎn)生書脊破口的幾率就越少。若一次裁切8冊書，每冊書封一、封二膠杠高度2mm，這8冊書的書脊?jié){口4mm處就高出書背16mm，裁切時千斤壓板先下落，鎖緊書頁，而書背懸空（如圖7所示），這樣裁切時書背必然撒裂。應(yīng)對措施：      (1)根據(jù)試裁切，逐步減少每次裁切的冊數(shù)。      (2)以隨機帶的千斤壓板為基體，首先在處理好以上5個因素的前提下，根據(jù)經(jīng)常裁切的書背厚度不同分3～4類壓板。這幾類壓板的制作是根據(jù)開本（32開和16開）大小，每類制作3～4塊5～10mm厚的木板，長小于開本尺寸6～8mm，寬小于開本尺寸10～20mm。根據(jù)經(jīng)驗分出的3～4類書背情況，在自制的木板上用膠黏結(jié)上兩層3mm厚的遼陽板紙，并用木螺絲固定在隨機帶的基體上。黏結(jié)這兩張遼陽板紙時，書脊處要分別長出自制木板3mm和6mm（如圖8中的A處所示），在裁切時靠它受力后的塑性彎曲，隨書脊高度形成不同的斜面，來壓實側(cè)膠漿口及書背高度，并能避免裁切時書背起皺褶。根據(jù)裁切書背的厚薄，更換不同斜面的壓板，如圖8所示。      7.三面刀刃口磨削不合格。      工欲善其事，必先利其器。三面刀的刃口磨削很重要，它關(guān)系到膠訂聯(lián)動線能否真正發(fā)揮其最大效能。應(yīng)對措施：      (1)選用精度高的磨刀機?，F(xiàn)在許多整張切紙刀、膠訂線三面刀多為硬質(zhì)合金刀，所以刀刃的磨削很關(guān)鍵。除了選用加工精度高的磨刀機型外，最好選用有兩個磨刀頭的機器，一個安裝白鋼玉砂輪磨削刀體，一個安裝綠色碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀頭。      (2)磨削完后，必須用修磨器或細油石修磨，再用梧桐木板或泡沫塑料板擦去刀刃口處殘留的磨屑，以防裁切時損傷刃口。      8.三面刀刃口側(cè)面黏膠，清理不及時。      三面刀裁切時，必須保證刀體背面與書本的裁切面有5°～10°的夾角（刀體生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)加工時已形成此夾角）。由于膠訂聯(lián)動線連續(xù)作業(yè)，一方面?zhèn)魉蛶Ь嚯x太短，書背熱熔膠來不及完全凝固；另一方面刀體本身發(fā)熱，使熱熔膠很容易黏附在刀體背面，使刀體后面夾角為零，增加了摩擦力，容易造成書脊切口不平、書背破口等現(xiàn)象。應(yīng)對措施如下：      (1)噴射硅油；      (2)安裝熱熔膠清理器；      (3)勤用刀片手工清理。      9.書芯紙張厚、折幅多，天頭折幅處邊緣高、空心大。      若書芯用紙厚，制版時分小開聯(lián)版，減少折幅；折頁機折頁時折頁處要割口。      做好膠訂線的前期適應(yīng)工作      除了分析解決以上9個問題外，還應(yīng)全面做好膠訂線的前期適應(yīng)工作，真正發(fā)揮聯(lián)動線的聯(lián)動效能。      1.膠訂配裝的頁子，應(yīng)提前24小時轉(zhuǎn)運到膠訂工序，以便盡快適應(yīng)車間的溫、濕度，以保證上膠溫度恒定，避免成品書芯伸漲。特別是在冬季。      2.膠溫夏季控制在165℃以上，冬季控制在180℃左右，或遵照熱熔膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定要求。特別是秋冬交替的季節(jié)，更應(yīng)做好膠溫控制及熱熔膠選用的工作。      3.負責上封面的操作人員，要事先挑選規(guī)矩一致的書頁，分類使用，以確保書背字規(guī)矩一致。      4.為了避免課本單頁或一折頁的彩插，要單獨粘貼單頁?？蛇x用小氣孔的吸氣嘴，調(diào)試小吸風量，在聯(lián)動線的配頁工位，聯(lián)動配頁，可大大提高工作效率。      5.膠訂聯(lián)動線生產(chǎn)量大、效率高，多數(shù)書刊印刷廠安排兩班生產(chǎn)。為了增強兩班機臺操作人員的質(zhì)量意識和工作責任心，有的書刊印刷廠家在每臺聯(lián)動線上安裝了進口電腦自動噴號機（約10萬元/臺），每冊書隨機做生產(chǎn)班組號，以便責任查找。為此，我們根據(jù)在生產(chǎn)中的觀察與摸索，研究出了借助膠訂聯(lián)動機自身動力，在膠訂書封面內(nèi)自動刻班組號的小儀器，起到了應(yīng)有的效果。      (1)螺母套螺絲，刻號很自如。僅限于單本刻號。如圖9所示，依靠封面?zhèn)魉臀鼩庾熘Ъ苌舷聞幼?，進行連續(xù)刻號。      (2)小輪滾走周長，旋轉(zhuǎn)螺桿變號碼。適用于單、雙本刻號。如圖10所示，依靠封面走紙，帶動滾輪旋轉(zhuǎn)。每次換班組號只需旋轉(zhuǎn)螺桿E（中間不通），一邊印章露出于滾輪0.5mm，另一邊班組號印章隨即降于滾輪外徑3mm，調(diào)節(jié)彈簧片的壓力大小進行連續(xù)刻號。  來源：《印刷技術(shù)》