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    在平印原理中已講平版印刷是利用油水相斥的規(guī)律進(jìn)行印刷的。因此，印刷機(jī)上除有供墨裝置外，還有給水裝置。在印刷過程中一定要使油、水達(dá)到平衡才能印刷出好的產(chǎn)品，油、水平衡又涉及到一系列因素，其中還包括空氣溫度、濕度的影響，因此，平版印刷的質(zhì)量在很大程度上取決于操作技能和印刷知識。

    一、平版印刷機(jī)

    平版印刷機(jī)與凸版、凹版印刷機(jī)不同，主要區(qū)別在于平版印刷機(jī)還有給水裝置，此外，平版印刷大都采用間接印刷，因此，在平版印刷機(jī)的印刷部分，還設(shè)有橡皮滾筒，印刷時版面圖文先印到橡皮滾筒上，而后再轉(zhuǎn)印到紙上以獲取印刷品。

    在平版印刷中，除石印來用直接印刷，平版打樣機(jī)采用圓壓平型印刷外，其他絕大部分采用圓壓圓型的間接印刷，即膠印機(jī)。

    膠印機(jī)的種類繁多，膠印機(jī)的印刷裝置由于滾筒的大小不同，排列形式不同、數(shù)量不同，因而有各種機(jī)型。如圖5-21所示。

    二、印刷準(zhǔn)備

    1.用紙準(zhǔn)備

    平版印刷一般使用的紙張有膠版紙、銅版紙、地圖紙，海圖紙，也有使用凸版紙印刷書刊的。

    用于平版印刷的紙張，要求具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不拉毛、不脫粉，并具有適當(dāng)?shù)钠交取锥鹊刃阅堋?/P>

    紙張的主要成分是植物纖維，它能吸收空氣中的水分，因此，紙張的含水量隨溫度、濕度的變化有變化，紙張含水量有變化，便發(fā)生紙張的伸縮，同時，在平版印刷過程又需要有水，紙張與水接觸后，含水量也發(fā)生變化，紙張的尺寸就難以保持不變，對彩色印刷來講，就造成套印不準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)證明，一般空氣中相對濕度變化10％，則引起紙張含水量變化約1％，而紙張尺寸約有0.1％的變化，因而只能控制印刷車間的溫度、濕度，減少紙張含水量的變化，以控制其伸縮變化。

    紙張在從造紙廠出廠、運(yùn)輸、儲存過程中，也受氣候變化的影響會造成紙張的變形。如空

氣中含水量小于紙張的含水量，則紙邊的水分散蒸發(fā)，會出現(xiàn)"緊邊"現(xiàn)象，如圖5-22a；當(dāng)空氣中含水量大于紙張的含水量，紙邊吸收水分，紙張中間含水量少，邊上含水量多，則出現(xiàn)"荷葉邊"現(xiàn)象，如圖5－22b；當(dāng)紙張正反面的含水量不等時，則使紙張出現(xiàn)"卷曲"，如圖5-22c。紙張出現(xiàn)變形，也就造成印刷過程中套印不準(zhǔn)和紙張折皺。

    為減少紙張在印刷中產(chǎn)生故障，使紙張的含水量適應(yīng)印刷的要求，并與印刷環(huán)境的溫濕度相適應(yīng)，平印紙張一般都需要進(jìn)行適印處理，處理方法最好用晾紙方法，使紙張與印刷車間的溫度、濕度一致。紙張自身的含水量均勻。

平板印刷中對紙張的纖維流向也很注重，纖維流向不一致，影響輸紙和套印，為保證套印準(zhǔn)確，最好同一塊印版所用紙張的纖維流向是一致的。一般使紙張纖維流向平行于印刷滾筒進(jìn)行印刷。為知道紙張的纖維流向，印刷之前要進(jìn)行判別，常用的方法

    

圖5-22

有撕破法、懸執(zhí)法、潤濕法、指甲滑行法或翻執(zhí)法。

    經(jīng)適印處理后的紙張，進(jìn)行裁切，堆放整齊地置于膠印機(jī)的輸紙臺上，以保證印刷時能順利進(jìn)行印刷。

    2.調(diào)配油墨

    平版印刷使用的油墨，要求具有著色力強(qiáng)、對紙面固著充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性強(qiáng)、色調(diào)鮮艷、光澤性強(qiáng)、耐光、不褪色等性能。油墨廠出廠的油墨是原色墨，一般具備了上列要求，印刷廠在具體使用時，由于印刷品的不同，要求色相不同，并根據(jù)紙張及氣候條件等的差別，對油墨要進(jìn)行調(diào)配。

    油墨調(diào)配包括：色相符合印樣；粘度流動性適當(dāng)；燥油加放量正確，墨量符合印數(shù)等。

    確定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和綜合原樣在三原色中的含量，確定主色和輔色及配合比率。同時要考慮套印的色序、印刷的紙張、原色墨和輔料的性質(zhì)等，如后套印的油墨要具有較高的透明度，紙張的色澤會影響油墨的色相等。在調(diào)配色相時，輸色油墨必須少量逐步加入，直至色相符合要求為止。

    油墨的數(shù)量主要根據(jù)版面圖文的面積、印刷墨層的厚薄、紙張吸墨性能的強(qiáng)弱，油墨的著色力及比重、印刷品的尺寸和印數(shù)來估計。油墨層的厚薄涉及到油墨的粘度和流動性，油墨粘度過大，流動性就小，墨斗中不容易下墨，墨輥上油墨不易均勻，因而印品上墨色不勻。同時還造成紙張拉毛等現(xiàn)象；油墨粘度過小，流動性就大，印刷時方便，但版面吸墨擴(kuò)大而發(fā)糊，版面起臟現(xiàn)象嚴(yán)重。油墨厚度一般要根據(jù)氣溫的高低而定，氣溫高則油墨要稠厚些反之要稀些；若紙張表面粗糙、質(zhì)地松、吸收性大，則油墨應(yīng)稀些，印件精細(xì)，油墨應(yīng)稠，印刷實(shí)地，油墨可??；機(jī)器轉(zhuǎn)速快應(yīng)比轉(zhuǎn)速慢的要稀一些。總之，要各方面進(jìn)行綜合平衡。

    燥油的用量取決于溫濕度、紙張的性能、油墨層的厚簿、輔助料加入量和油墨本射的性能，燥油的用量過多，會產(chǎn)生油墨堆版，堆橡皮布，加速油墨乳化，造成糊版等弊端；用量過少，油墨不能在要求的時間內(nèi)干燥，印品會產(chǎn)生沾贓，一般燥油用量的原則是：銅版紙、膠版紙用量比新聞紙多，冬天比夏天多，沖淡墨比深色墨多，色序在后的油墨比色序在前的墨用量多。

    油墨調(diào)配后，將油墨裝入膠印機(jī)的墨斗內(nèi)，并調(diào)整上墨裝置，使油墨能均勻地傳遞。

    3.潤版（dampening）藥水的調(diào)整

    平版印刷過程中，版面必須保證用水潤濕后其空白部分不吸附油墨，潤濕用水本可用純水，但在印刷過程中，版面經(jīng)高速摩擦，使空白部分的親水層受到消耗，為補(bǔ)充版面被消耗的親水層，在水中加入電解質(zhì)，但形成的無機(jī)鹽層的親水性能并不強(qiáng)，所以在水中再加入親水膠體，使無機(jī)鹽層上形成和補(bǔ)充親水性較強(qiáng)的體膜層。因此，潤版藥水中含有：阿拉伯樹膠、磷酸、鉻酸、硝酸及其酸的鹽類。

    常用的潤版藥水有紅藥水與白藥水之分，紅藥水含有鉻酸及其鹽類，故呈橙紅色，白藥水不含鉻酸，兩者使用各有利弊。紅藥水使用時容易掌握，但紙張易發(fā)黃，并有毒，有害工人健康；白藥水無鉻中毒的影響，但油墨易乳化，會引起墨輥脫墨等現(xiàn)象。

    一般將潤版藥水配成原液，使用時予以沖淡。潤版藥水呈酸性，酸性的強(qiáng)弱對印版的影響極大，酸性太弱。在版面上不能形成無機(jī)鹽層，抗油親水性差，使圖文部分?jǐn)U大，造成糊版；酸性太強(qiáng)，生成的無機(jī)鹽層被溶解，版面砂目被破壞，降低耐印力，加速油墨乳化；阻滯印跡干燥，所以在印刷時必須控制潤版藥水的酸堿度。

    潤版藥水的用量還取決于油墨的性質(zhì)、印刷品墨層的厚度、油墨燥油的用量、印版的類型、版面圖文情況、作業(yè)環(huán)境的溫度、紙張的性質(zhì)等各種因素。

    調(diào)配好的潤版藥水，注入膠印機(jī)的水斗中，調(diào)整供水裝置，使供水量合乎印刷要求，以保證印刷的正常進(jìn)行。

   三、正式印刷

    把印版安裝在膠印機(jī)的印版滾筒上，在印刷開始時，要仔細(xì)檢查并校準(zhǔn)印版，檢查膠印機(jī)給紙、傳紙、收紙的情況；校正壓力，調(diào)整印版滾筒、橡皮滾筒、歷印滾筒之間的關(guān)系，使壓力均勻，然后檢查機(jī)器供墨、供水情況。

    印刷時，首先將印版的膠膜擦洗干凈，再用汽油除去于固的墨跡，開動膠印機(jī)進(jìn)行試印，檢查規(guī)矩，確保套印準(zhǔn)確。印出開印樣經(jīng)審批合格后即可大量進(jìn)行印刷。

    在印刷過程中要隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，包括：墨色的深淺。套印精度，圖文的清晰度，網(wǎng)點(diǎn)的虛實(shí)，空白部分有無油污墨跡等。

    印刷過程中保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵是供水裝置以最低量的潤版藥水提供穩(wěn)定的水分，控制墨斗的供墨量。國外利用電子技術(shù)、數(shù)據(jù)處理和計算機(jī)等方而后先進(jìn)技術(shù)，制造印刷機(jī)的各種自動控制系統(tǒng)。如德國海得堡印刷機(jī)采用CPC自動控制系統(tǒng)，羅蘭印刷機(jī)的CCI系統(tǒng)，日本小森印刷機(jī)的PQC系統(tǒng)，都能根據(jù)印版上圖文的密度，經(jīng)計算機(jī)計算，控制墨斗的輸墨量，并能在控制臺上通過電鈕遙控圖形的套準(zhǔn)及輸墨，使工人擺脫常規(guī)操作方法，集中精力于主要的作業(yè)，以更經(jīng)濟(jì)的方式去提高印刷質(zhì)量。

   四、平版印刷中常見的故障

    平版印刷中，各種因素稍有配合不當(dāng)，便產(chǎn)生故障，印刷質(zhì)量受到影響。在印刷準(zhǔn)備中已闡述過紙張、油墨、潤版藥水等處理不當(dāng)產(chǎn)生的問題，現(xiàn)僅闡述其他因素產(chǎn)生的故障。

    1.印刷引起的故障

    印版砂目的粗細(xì)不適合，制版操作不當(dāng)，會引起印刷部分發(fā)虛；版面砂目太細(xì)，則空白部分容易起臟；版面被氧化，或附有脂肪性物質(zhì)，也能使空白部分起臟，可采用浮石棒輕輕在版面上磨擦，去除臟點(diǎn)，再涂上阿拉伯樹膠，干燥后可以防止起臟。

    2.橡皮布引起的故障

    橡皮布發(fā)粘，是由于汽油和熱的影響所造成的。因此，橡皮市要防止油浸及高溫，并常擦些滑石粉。

    橡皮布在橡皮滾筒上沒繃緊，印刷時產(chǎn)生重影，收緊橡皮布，即可消除重影。

    橡皮布表面有凹陷，則印品上圖文有缺印，可在修皮布背面進(jìn)行墊襯修補(bǔ)，極小部分的凹陷可在其上涂擦松節(jié)油或煤油，使其膨脹，消除故障。

   3.墨輥引起的故障

    墨輥直徑不一，使版面著墨不勻，如有細(xì)小部分直徑不一，可用砂紙、浮石磨擦。

    墨輥壓力過大，易傷及版面的印刷部分，應(yīng)減小墨輥壓力。

    墨輥上積有塵土或油墨硬化，使墨輥在版上滑動，造成印刷品上色調(diào)失去光澤，采用清洗墨輥消除故障。

   4．水輥引起的故障

    水斗輥、傳水輥接觸不良，會造成供水不均勻，產(chǎn)生墨色變化，水輥絨變硬及水輥對版面的壓力太大都能損傷印版，要查明原因予以消除。

   5. 各液筒引起的故障

    橡皮滾筒的壓力過大，會使版面上的砂目磨損，圖文受損傷，壓力應(yīng)適當(dāng)，可根據(jù)圖文調(diào)整壓力。

    壓印滾筒的壓力過大，會使紙張伸張，套印不準(zhǔn)，并起折皺，無法印刷。

    壓印滾筒上咬紙牙局部磨損，使咬紙牙咬不住紙或咬得很少，簿紙更難以咬住，應(yīng)及時調(diào)換新的。