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CP2000控制臺(tái)為印刷控制開辟了一個(gè)新天地。其設(shè)計(jì)現(xiàn)代化，使用簡(jiǎn)易，新工作臺(tái)的中央操作控制著整臺(tái)印刷機(jī)?？蛇x配的CP2000模塊使速霸102印刷機(jī)與任何一項(xiàng)印刷操作的數(shù)字化工作流程完美結(jié)合。

CP2000控制臺(tái)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)的完美組合?？刂婆_(tái)上方裝有日光燈，為操作員提供了緊湊且有效的工作環(huán)境。CP2000的內(nèi)部記憶庫中，能儲(chǔ)存和讀取多達(dá)250個(gè)作業(yè)。CP2000的色彩實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)使操作員調(diào)整準(zhǔn)備的時(shí)間更短。一旦進(jìn)入生產(chǎn)，整個(gè)作業(yè)將會(huì)要穩(wěn)定，更有效。

印刷機(jī)的運(yùn)行由CP2000控制臺(tái)通過觸摸屏彩色顯示器進(jìn)行控制。觸摸屏可以調(diào)整以適合操作員上臺(tái)操作。而且，CP2000和印刷機(jī)上都又添置了新的觸摸鍵。CP2000除了現(xiàn)有功能提高外，還有一些新的改良。帶有圖表，符號(hào)和多種語言幫助的CP2000圖表性界面為用戶提供了一個(gè)有效而友好的界面。CP2000的聯(lián)線幫助和聯(lián)線用戶手冊(cè)能為操作員提供任何有關(guān)CP2000的必要幫助。

CP2000型新一代速霸102開辟了單張紙膠印的新天地。印刷前，所有的墨區(qū)設(shè)定都由印前部完成。有了先進(jìn)的控制技術(shù)，如今作業(yè)信息能在最短的時(shí)間內(nèi)處理完成，這意味著作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間更短。由于作業(yè)設(shè)定可以讀取，輪番作業(yè)就省去重新設(shè)置的繁瑣，容易許多。這就保證快速設(shè)置和最少的作業(yè)準(zhǔn)備浪費(fèi)。CP2000是單鍵生產(chǎn)率的基礎(chǔ)。

墨線是海德堡新開發(fā)的印刷機(jī)油墨供應(yīng)系統(tǒng)。此系統(tǒng)把油墨均勻地分布到所有的墨斗中。有了墨線，操作員就不再需要手動(dòng)裝油墨了。這項(xiàng)高效技術(shù)使得CP2000型速霸102新一代印刷機(jī)生產(chǎn)率大大提高。

墨線由一個(gè)支撐墨盒的橫梁構(gòu)筑而成。每一個(gè)單獨(dú)的墨盒都配備有一個(gè)帶觸摸鍵的控制面板。一個(gè)內(nèi)置油墨攪拌器和一些超聲波傳感器。標(biāo)準(zhǔn)的供墨墨盒可盛2公斤的油墨。

墨線由CP2000控制臺(tái)進(jìn)行中央控制。墨線按照事先設(shè)定的墨量值自動(dòng)實(shí)時(shí)給墨斗供墨。墨線在墨斗上連續(xù)移動(dòng)、墨量由一個(gè)超聲波傳感器恒定監(jiān)控。如果墨斗中任何一個(gè)部位的墨量低于預(yù)設(shè)值時(shí)、只要供墨充分，這些部位將自動(dòng)補(bǔ)充油墨。如果墨盒中墨量過低時(shí)，就會(huì)發(fā)出警告聲提醒操作員。操作員無需中斷生產(chǎn)。就可輕松更換墨盒。

墨線提高了印刷過程的自動(dòng)化程度。此系統(tǒng)為用戶提供了包括快速色彩轉(zhuǎn)換和墨量浪費(fèi)最少在內(nèi)的一整套的優(yōu)越功能。墨盒中油墨量持續(xù)穩(wěn)定就為墨斗中墨量的準(zhǔn)確供應(yīng)提供了保障。提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性。添加油墨本很費(fèi)時(shí)，而墨盒持續(xù)供墨減輕了操作員的負(fù)擔(dān)。它也是一個(gè)干凈、有利于用戶的操作系統(tǒng)，而且省時(shí)又省錢：這是單鍵生產(chǎn)率的又一例證。

CP2000控制臺(tái)開創(chuàng)了印刷機(jī)控制的新局面。其色彩實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)軟件包可以幫助操作人員更快速地進(jìn)行色彩調(diào)整。

為了在調(diào)整準(zhǔn)備或停機(jī)后迅速返回生產(chǎn)狀態(tài)，進(jìn)行實(shí)時(shí)色彩調(diào)整是非常重要的。此外，它還能大大提高生產(chǎn)可靠性。

印刷機(jī)可以選配遙控竄墨定位零點(diǎn)竄墨功能。操作人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)印張前四和后四色彩誤差，無需任何工具就能從CP2000觸摸屏上進(jìn)行最佳竄墨定位調(diào)節(jié)。

當(dāng)印刷機(jī)組離壓時(shí)，零點(diǎn)竄墨即被啟動(dòng)，例如，當(dāng)橡皮布清洗裝置動(dòng)作或更換堆垛時(shí)。如果供墨單元暫時(shí)不工作，則只需按鍵即可停止橫向竄墨；從而最大限度地降低工作溫度，減少墨輥的磨損。

作為CP2000控制臺(tái)中的一體化軟件方案，色彩實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)采用印刷機(jī)內(nèi)部自動(dòng)化功能，可以幫助用戶進(jìn)一步提高操作可靠性，加快供墨單元反應(yīng)。

因此，色彩實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)是體現(xiàn)單鍵生產(chǎn)率的有效組成部分，而且它不需要打斷操作人員的正常工作。換言之，由于采用了新型控制系統(tǒng)，加強(qiáng)了墨色潤(rùn)版和套準(zhǔn)過程的透明度，使得操作人員可以做出更精確的決定。

多年來，多功能的速霸CD102印刷機(jī)一直代表著彩色單面印刷質(zhì)量的最高水平。現(xiàn)在．新型空氣導(dǎo)紙系統(tǒng)進(jìn)一步加強(qiáng)了原有導(dǎo)紙?jiān)墓δ?，可以更有效地達(dá)到亮美的機(jī)組至機(jī)組走紙，生產(chǎn)率非常高。

原先僅用于收紙部分的海德堡的專利性文圖利空氣導(dǎo)紙系統(tǒng)現(xiàn)在已安裝在每一個(gè)遞紙滾筒下方。負(fù)壓空氣將每張紙拉向彎曲的導(dǎo)紙板，但并不真正接觸導(dǎo)紙板表面。因此，紙張?jiān)跈C(jī)組間傳遞時(shí)是停留在一層氣墊上的。獨(dú)立的軸向吹風(fēng)系統(tǒng)直接安裝在中空彎曲的氣室下方，生成空氣導(dǎo)紙系統(tǒng)通過新型CP2000控制臺(tái)控制。著名的海德堡預(yù)置功能得到了進(jìn)一步擴(kuò)展，現(xiàn)在空氣導(dǎo)級(jí)系統(tǒng)軸向吹風(fēng)器的離合也已可以進(jìn)行預(yù)置：如果輸入的材料厚度小于0.3毫米。則氣墊自動(dòng)啟動(dòng)。

不管紙張尺寸、表面、或紋路如何，吹風(fēng)器都會(huì)從相反方向?qū)γ恳粡埣埦鶆虼禋?，吹風(fēng)方向與走紙方向垂直，使走紙平穩(wěn)。吹氣后，印張與導(dǎo)紙板曲線相一致，可以順利地送入下一印刷機(jī)組，不會(huì)出現(xiàn)任何皺皺或卷邊。

空氣導(dǎo)紙系統(tǒng)使得高度自動(dòng)化的CP2000型速霸CD102印刷機(jī)的生產(chǎn)率得到了進(jìn)一步提高。印刷材料可在紙張和紙板之間自動(dòng)轉(zhuǎn)換，縮短了調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。專利性的文圖利空氣導(dǎo)紙系統(tǒng)避免了紙張和導(dǎo)紙板之間直接接觸，從而無需重復(fù)清洗導(dǎo)紙板表面。

這些優(yōu)勢(shì)以及其它的種種好處都對(duì)凈生產(chǎn)率的提高產(chǎn)生了積極影響。

海德堡采用了一種全新的噴粉方式，稱為雙增噴粉器。除了眾所周知的向印張上方噴粉以外，還開發(fā)了向印張下方噴粉的革命性系統(tǒng)。

這種噴粉方式具體是通過裝在收紙導(dǎo)板中的涂有特氟隆涂層的噴嘴直接向印張噴粉。由于向印張下方的噴粉距離短，可以保證印張兩面都獲得均勻的噴粉效果。

雙增噴粉器與控制臺(tái)聯(lián)機(jī)。在預(yù)置菜單上，可以選擇所需要的噴粉量。印張上下兩方的粉末比例由雙增噴粉器控制。粉末和紙張幅面信息直接輸入噴粉裝置。

雙增噴粉器在輸入的紙張尺寸范圍內(nèi)向兩個(gè)方向精確噴粉。自動(dòng)速度補(bǔ)償功能會(huì)根據(jù)設(shè)定的印刷機(jī)速度增加或減少噴粉量。

雙增噴粉器這一革命性的噴粉裝置提高了CP2000型速霸102的生產(chǎn)率。這種新型的雙面噴粉方式使得收紙部分堆垛更高，從而提高了凈生產(chǎn)率，同時(shí)噴粉量最多可減少30％。

CPC24圖像控制系統(tǒng)是一個(gè)進(jìn)行質(zhì)量控制的色彩測(cè)量裝置。這一過程是與印刷機(jī)完全脫機(jī)進(jìn)行的。CPC24圖像控制系統(tǒng)包括一個(gè)新型測(cè)量條和一個(gè)與CP2000控制系統(tǒng)類似的彩色觸摸屏。

用分光光度技術(shù)掃描整個(gè)印張，同時(shí)結(jié)合印刷機(jī)聯(lián)機(jī)色彩調(diào)整，這在印刷行業(yè)還是第一次。CPC24圖像控制系統(tǒng)具有極大的多樣性，可同時(shí)與四臺(tái)印刷機(jī)聯(lián)接。

CPC24圖像控制系統(tǒng)與印刷機(jī)聯(lián)機(jī)。為了控制色彩設(shè)置，從收紙?zhí)幊槌鲆粡堄?，用CPC24圖像控制系統(tǒng)進(jìn)行掃描。整個(gè)測(cè)量過程不到30秒，在此期間。圖像控制系統(tǒng)要處理印張上十六萬個(gè)測(cè)量點(diǎn)的信息。每個(gè)測(cè)量點(diǎn)都要與OK印張相對(duì)比。掃描后，墨區(qū)信息顯示在觸摸屏上。如果需要做校正，只要按鍵就可將墨區(qū)值聯(lián)線傳送到印刷機(jī)上。

CPC24圖像控制系統(tǒng)提高了印刷質(zhì)量和生產(chǎn)率。用它測(cè)量圖像，不需要色彩控制條，因此節(jié)約了紙張。由于圖像控制系統(tǒng)精度高，整個(gè)生產(chǎn)過程中色彩都保持恒定。在如今的現(xiàn)代化印刷企業(yè)中，單鍵生產(chǎn)率是提高印刷質(zhì)量和效率的有效途徑。而圖像控制系統(tǒng)則是實(shí)現(xiàn)單鍵生產(chǎn)率的核心組成部分。

海德堡新型模塊化橡皮布洗滌裝置為用戶和環(huán)保清洗系統(tǒng)設(shè)立了新標(biāo)準(zhǔn)。這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊。配套的單刷式清洗系統(tǒng)是專為A3類洗滌劑設(shè)計(jì)的。此系統(tǒng)提供了有效而徹底的清洗作業(yè)，減少了停機(jī)時(shí)間，并可保護(hù)環(huán)境。

橡皮布洗滌系統(tǒng)是以一個(gè)結(jié)構(gòu)緊密的裝置為基礎(chǔ)的。此裝置和裝廢料的盤可輕松拆卸。廢料盤與機(jī)器分離，專門裝洗滌液廢料。此系統(tǒng)裝有兩個(gè)獨(dú)立的噴水和噴洗滌液的噴嘴桿。洗滌裝置與所有的印刷機(jī)組都完美相配，所以能在新型速霸102的任何印刷機(jī)組中使用或交替使用。

操作員通過中央控制臺(tái)設(shè)定所有功能。所有印刷機(jī)組中水，洗滌劑以及相應(yīng)的洗滌周期都可事先統(tǒng)一或單獨(dú)設(shè)定。通過獨(dú)立的噴嘴桿，洗滌液和水可直接噴火刷洗輥。兩個(gè)噴嘴桿由一個(gè)中央供箱提供水和洗滌液。刷洗輥與橡皮輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。所以每旋轉(zhuǎn)一次，它就橫向串動(dòng)2毫米左右。這就保證了橡皮布被徹底清洗。

每塊橡皮布清洗完畢后，自動(dòng)的自潔循環(huán)裝置將刷洗輥和噴嘴桿上殘留的油墨和洗滌液清洗干凈。有了新型模塊化裝置，清洗過程更快捷，更徹底。洗滌劑用量幾乎減少一半。模塊化橡皮布清洗裝置與其它改良裝置一起使新一代CP2000速霸102印刷機(jī)更先進(jìn)，使其成為了有史以來最高產(chǎn)的速霸機(jī)。

在一次走紙完成雙面印刷的生產(chǎn)領(lǐng)域，速霸SM102印刷機(jī)堪稱先鋒。它最多可配十個(gè)印刷機(jī)組，用途十分廣泛。除了雙面印刷外，也可以單面印刷十個(gè)顏色。聯(lián)線上光進(jìn)一步完善了印刷機(jī)的性能。該機(jī)的優(yōu)勢(shì)是不言而喻的：減少印刷機(jī)走紙次數(shù)，從而獲得最高質(zhì)量，并因此節(jié)約了時(shí)間和成本。

CP200O型速霸SM102所具備的特征充分體現(xiàn)了其性能。憑借高度的自動(dòng)化技術(shù)，它在翻轉(zhuǎn)印刷技術(shù)領(lǐng)域設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)。