三、印刷材料因素
膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障。
1. 紙張因素
紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。
紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值，印刷過程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?BR> 紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長絲（順絲）方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長 造成的圖像套印不準(zhǔn)。
紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。
吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。
一般紙張的pH值，在5.5以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到5.5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。
2. 油墨因素
用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒（s）即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化（玻璃化）現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。
油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。
3. 印版因素
膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。
PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒有保證。有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。
多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。
氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡單，但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。
四、操作環(huán)境因素
目前我國新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少，但由于管理者對膠印工藝認(rèn)識(shí)不足，不能嚴(yán)格控制操作環(huán)境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn)，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益，這里的操作環(huán)境是指面積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風(fēng)泵與水池和安全、防塵、防震、防火、取暖、通風(fēng)、照明等內(nèi)容。操作環(huán)境對印刷品質(zhì)量有著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)因素
實(shí)踐證明，許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì)、制造因素之外，維護(hù)保養(yǎng)不夠，操作不當(dāng)也是引起故障的一個(gè)重要原因。同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng)，在沒有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間，影響一些產(chǎn)量，但從長遠(yuǎn)考慮是值得的。那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時(shí)再保養(yǎng)，實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度；有的甚至采取開快車，拚設(shè)備的作法，則更不對。
保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對各個(gè)電機(jī)、電器的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換；水（墨）輥、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測驗(yàn)證和檢查各部件有 無松動(dòng)磨損；以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作，使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中。以延長機(jī)器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。
第二節(jié) 檢查、排除膠印故障的方法
膠印機(jī)操作者的最大苦惱，在于印刷過程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因。往往為了套印不準(zhǔn)、杠子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機(jī)校車，每次用掉兩、三小時(shí)是常有的事，有時(shí)解決一個(gè)故障甚至要用幾天時(shí)間，工時(shí)損失嚴(yán)重。據(jù)估計(jì)，膠印操作在日常生產(chǎn)中排除故障所用的時(shí)間，約占總工時(shí)5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短出版周期、增加經(jīng)濟(jì)效益都是不利的。為此，每一個(gè)膠印機(jī)的操作者，若能在解決故障方面努力提高技術(shù)水平，對工廠和國家能作更大的貢獻(xiàn)。
膠印機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術(shù)要提高。一般新工人學(xué)會(huì)操作容易，每當(dāng)出現(xiàn)弊病或故障以后，要及時(shí)找出原因并排除故障，這就比較難了。
膠印故障產(chǎn)生的因素較多，有時(shí)一種故障的產(chǎn)生有幾十種可能性原因，如保入錄尋找根源，而少走或不走彎路，避免浪費(fèi)不必要的有效工時(shí)，可采用下述幾種方法。
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