水基油墨的印刷適性
適用的印刷油墨應(yīng)該能達到所需的墨層厚度，印刷清晰，無斑紋，不犯水，不粘臟，不糊版，非圖文部分不粘墨。印刷質(zhì)量是油墨，紙張，印刷工藝和印刷設(shè)備綜合作用的結(jié)果。簡而言之，油墨基本上由兩部分組成。第一部分是粘附紙張表面以產(chǎn)生預(yù)期視覺效果的顏料。另一部分是連結(jié)料，它可使油墨產(chǎn)生流動性，并且使顏料在干燥之后粘著在紙張表面上，配制油墨時經(jīng)常使用一種以上的顏料，連結(jié)料也往往由數(shù)種液態(tài)物質(zhì)構(gòu)成。在選用配墨原料時務(wù)必小心謹慎，使配制成的油墨具有以下特點：
1．油墨中必須含有足量的顏料，可印出致密的實地色。
2．油墨成分分散均勻，在貯藏過程中或用在墨輥上時不會出現(xiàn)濃度不勻現(xiàn)象。
3．印刷時應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)固化干燥，不粘臟。
4．具有合乎要求的印刷流動性。
5．分段輸墨性能好。
6．能夠按著要求，經(jīng)潤濕后粘附在指定的表面上。
7．根據(jù)需要產(chǎn)生暗光澤效果或者亮光效果，能用于套印，能進行上光處理。
8．已干燥的墨膜能夠耐酸，耐堿，耐水，耐紫外線，耐磨，不受酒精和油脂的影響。
9．干燥之后氣味極小，特別是用于食品包裝時更應(yīng)該如此。
10．不含有害物物質(zhì)（例如甲苯）
墨膜
用高濃度油墨進行印刷的關(guān)鍵是在保證色強度和墨膜性質(zhì)的情況下，墨膜應(yīng)盡可能的薄一些。這要求提高油墨中顏料的含量，降低連結(jié)料的粘度。中一點就是顏料的分散度或潤濕度要好。在大多數(shù)情況下，顏料潤濕度最好時，粘度也最低，色深度和色強度最大。
高濃度油墨在保持較鎬粘度時用細網(wǎng)紋輥和刮墨刀印刷可獲得很薄的墨膜，印張質(zhì)量好，成本也低。網(wǎng)紋輥的容積和網(wǎng)線線數(shù)起著非常重要的作用。為了用細網(wǎng)紋輥獲得理想的印刷效果，油墨粘度必須適中。網(wǎng)紋線數(shù)越多，粘度也應(yīng)越高。但是粘度必須穩(wěn)定。粘度過低會導(dǎo)致糊版現(xiàn)象的發(fā)生。粘度過高則容易粘臟。為了獲得最佳印刷質(zhì)量，應(yīng)該精心調(diào)整油墨的粘度，不要隨意地取一些溶劑或水摻在油墨里去改變油墨的粘度，應(yīng)該仔細量出摻用量，然后再看其效果如何。
油墨的干燥
干燥質(zhì)量同連結(jié)料中的樹脂和溶解樹脂的溶劑有關(guān)。如果采用是固體顆粒含量高的聚酰胺型油墨，改進印刷適性的第一步就是檢查一下用來溶解樹脂的溶劑，看一看溶劑能否使連結(jié)料具有較低的粘度，較低的表面張力和極強的相溶性，最后采用的溶劑是否要從油墨中蒸發(fā)掉？
要想印刷出清潔無污的印張，就應(yīng)該采用溶解和再溶解性能良好的油墨。這樣網(wǎng)紋輥和印版上的已干油墨就會被新用的油墨所溶解，油墨就不會沉積在印版或干因的網(wǎng)紋輥上。印在紙張上的水基油墨通過紙張的吸墨性能和溶劑，水的蒸發(fā)而干燥固化。如果干燥速度過快，油墨就會迅速凝固，在印刷網(wǎng)點時網(wǎng)點就會損壞或丟失；在印刷實地色時，可能對傳墨質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，致使印刷不均勻或者產(chǎn)生小孔。油墨干燥速度過慢，網(wǎng)點增大則比較顯著。在壓印的瞬間，如果第一色序的油墨著色力很強，墨膜很薄，而且干燥速度快，就會獲得很好的套印效果，也就是說，應(yīng)該有先后不同的干燥速度。先用的油墨干燥速度應(yīng)最快，后用的油墨干燥速度要慢一些，但也不要太慢，以免引起粘臟或出血。（未完待續(xù)）
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