這樣分析后，否定了機(jī)器因素和紙張因素，便集中到一個(gè)為什么剛剛產(chǎn)生的問題上來，使人馬上想到背面印跡堆沾壓印滾筒上的可能性。因?yàn)楸趁嬗∵^兩色的印件，常因印跡尚未干透而逐漸堆積在壓印滾筒表面，這種油墨堆積物既不規(guī)則又能越堆越厚，等于在不規(guī)則地逐漸增加橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，致使紙張?jiān)诟叩筒黄降钠矫嫔鲜軌?，于是就產(chǎn)生了拖梢的弓縐故障。經(jīng)查看壓印滾筒，確系墨跡堆積。清洗后再印刷時(shí)這個(gè)故障就沒有了，前后用了十多分鐘。
當(dāng)然有的故障比較復(fù)雜，僅用分析法還不能解決問題，須配合使用檢測法和試驗(yàn)法。
二、檢測法
所謂檢測法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動(dòng)示波儀、密度儀等工具和檢測儀器，對故障進(jìn)行觀察，對機(jī)件進(jìn)行檢查和測量，從而找出故障的原因來。常使用檢測法來查找杠子、重影、網(wǎng)點(diǎn)空虛等故障。
檢測法解決故障所需的時(shí)間比分析法長得多，一般在采用檢測法之前，盡量先用分析法分析，然后集中一兩點(diǎn)進(jìn)行必要的檢測，查找故障產(chǎn)生的原因。
例如：印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生虛毛弊病，就整個(gè)畫面而言，傳動(dòng)側(cè)那一端網(wǎng)點(diǎn)空虛不實(shí)，而操縱側(cè)那端網(wǎng)點(diǎn)卻完整結(jié)實(shí)。類似這樣的毛病，如何進(jìn)行解決？
經(jīng)分析可以知道：造成這類故障的主要原因有兩個(gè)方面：第一可能是輸墨故障，版面圖文沒有上足墨量：第二可能是壓力故障，某個(gè)滾筒的調(diào)壓器自行走動(dòng)，壓力消失。
輸墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；著墨輥的一端在版面的壓力輕；著墨輥的一端同串墨輥之間的壓力太小；著墨輥表面老化、龜裂等。
壓力故障的因素又包括：印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力消失；橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓力消失等。
檢測法應(yīng)先易后難地進(jìn)行，因?yàn)榘婷嫠痔?，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在燈光下一看便知，先排除了這個(gè)因素，然后檢查著墨輥同版面和串墨輥之間的壓力，使之符合兩端壓力一致的要求。若著墨輥表面老化、龜裂，則換上新的。墨輥部分正常了，故障仍未解決，再檢查滾筒之間的壓力，可用電工用熔斷絲（20號(hào)保險(xiǎn)絲）和千分卡軋測滾枕間隙，不用卸下印版和橡皮布，在滾筒的空檔處合壓軋測，若滾枕間隙超過說明書規(guī)定的數(shù)值，則調(diào)整調(diào)壓器，使?jié)L枕兩端間隙都符合說明書上的要求，即可排除故障。
三、試驗(yàn)法
試驗(yàn)法即通常所說的“試試看”。一些沒有經(jīng)驗(yàn)的新工人和不具備綜合分析能力的人往往采用此法。試驗(yàn)法耗時(shí)長，容易走彎路，給生產(chǎn)帶來一定的損失。但一旦取得成功，操作者不僅積累了經(jīng)驗(yàn)，而且也提高了技術(shù)。
試驗(yàn)法通常對使用新的紙張、油墨、版材等較為有效。但有時(shí)印刷過程中出現(xiàn)的常見故障，是新工人缺乏經(jīng)驗(yàn)所致，也把它看成新問題去作試驗(yàn)，這樣，往往把簡單的問題搞得復(fù)雜化，浪費(fèi)了許多工時(shí)。
例如：一端走不到位的套印不準(zhǔn)，而且不準(zhǔn)在2mm左右，這種故障的原因或者是輸紙歪斜該端走不到位，或者是印刷80g/m2以上較硬的紙張從前規(guī)中彈出來。而一些操作者去校正前規(guī)、咬牙壓力、交接關(guān)系，化費(fèi)了許多時(shí)間，人也搞得很疲勞，結(jié)果故障仍未排除。因此提倡在印刷過程中出現(xiàn)故障后，來用商量的辦法去尋找故障原因，新工人尤其要同技術(shù)較高的中、老年工人商量，這樣才能較快地排除故障，既有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，又學(xué)到了排除故障的技術(shù)，提高了操作水平。
總之，對于膠印生產(chǎn)中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測法去找出故障的產(chǎn)生原因。碰到復(fù)雜的故障，要綜合使用分析法和檢測法，從而又快又好地去排除各種故障，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加有效工時(shí)的目的。（未完待續(xù)）
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