多色印刷品最基本的要求是精確套準(zhǔn)。套印的準(zhǔn)確度，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最主要因素之一。通常說(shuō)的套印不準(zhǔn)，指三種情況：一是圖文尺寸變形，特別是縱向尺寸出現(xiàn)伸長(zhǎng)、縮短的現(xiàn)象；二是一色與另一色之間套印不準(zhǔn)；三是兩者之間兼而有之。要解決這些問(wèn)題，必須在整個(gè)印刷工藝過(guò)程中，始終貫徹八個(gè)字："時(shí)刻關(guān)注，處處設(shè)防"。同時(shí)，還必須正確處理好工藝中以下四方面的問(wèn)題。
一、力求三個(gè)滾筒運(yùn)動(dòng)時(shí)的線(xiàn)速度一致
操作者首先必須意識(shí)到，要使印版滾筒、橡皮滾筒及壓印滾筒這三個(gè)滾筒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，達(dá)到其曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度的一致，難度相當(dāng)大。不僅包襯厚薄會(huì)極大地影響滾筒線(xiàn)速度的變化，更難于控制的是，橡皮布的彈性不同、由于壓力差異而產(chǎn)生的變形不同，使?jié)L筒的線(xiàn)速度產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致印張縱向圖形出現(xiàn)變形。
印刷品要達(dá)到精確套準(zhǔn)，就需力求三個(gè)滾筒在運(yùn)動(dòng)時(shí)的線(xiàn)速度一致。要做到這一點(diǎn)，既需嚴(yán)格控制包襯的厚度，也需對(duì)橡皮布因受壓力變形而采取應(yīng)對(duì)措施。我們?cè)谝恍┕S(chǎng)做過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一些操作者對(duì)滾筒包襯厚度，遠(yuǎn)未做到嚴(yán)格控制，與設(shè)備所規(guī)定的數(shù)據(jù)，多數(shù)有±10C的誤差，有的甚至更大。更值得注意的問(wèn)題是，印張每發(fā)生厚薄變化，則一臺(tái)機(jī)上不同班次，各施其法，使包襯厚度出現(xiàn)更大的誤差。因此，首先應(yīng)從企業(yè)管理角度出發(fā)，明確標(biāo)出每一臺(tái)機(jī)包襯厚度的數(shù)據(jù)，并需定時(shí)作檢查，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，當(dāng)印張發(fā)生厚薄變化時(shí)要有正確統(tǒng)一的工藝處理方法。
還有一個(gè)十分值得操作者注意的問(wèn)題是，印版滾筒與橡皮滾筒對(duì)壓過(guò)程影響圖文縱向尺寸變化。如果包襯后，印版滾筒直徑等于橡皮滾筒的直徑，則印張印跡縱向尺寸，必定大于印版印跡縱向尺寸。要使印張印跡縱向尺寸等于印版印跡縱向尺寸，則需加厚印版滾筒包襯0.1mm（約一張100G銅版紙厚度），則兩者才會(huì)相等，印版印跡縱向尺寸，才會(huì)準(zhǔn)確地在印張上再現(xiàn)。
二、必須恒定切紙及膠印車(chē)間的溫度和濕度
溫度和濕度變化會(huì)嚴(yán)重影響紙張的伸縮，這是同行都了解的。廣東印刷企業(yè)在這一問(wèn)題尚未引起足夠的重視。表現(xiàn)為：只有溫度調(diào)控，沒(méi)有相對(duì)濕度調(diào)控；有些廠(chǎng)有恒溫設(shè)備，卻沒(méi)人管理，溫、濕度都沒(méi)有恒定，只求操作者舒適，未顧及產(chǎn)品要求，有些廠(chǎng)只管膠印車(chē)間，忽視切紙車(chē)間及白紙、半成品堆放車(chē)間；有些廠(chǎng)受條件所限，沒(méi)有調(diào)溫及調(diào)濕的設(shè)備；相當(dāng)多的廠(chǎng)都缺乏嚴(yán)格的對(duì)紙張、半成品的工藝管理措施。
國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)是，膠印車(chē)間、切紙車(chē)間及白紙、半成品堆放車(chē)間，均應(yīng)統(tǒng)一恒定溫濕度，宜控制在溫度23℃±1℃，相對(duì)濕度63%±3%的幅度之內(nèi)。應(yīng)指定專(zhuān)人，每天管理，盡最大努力，使車(chē)間每一角落都控制在此一范圍之內(nèi)。缺乏足夠的投入及控制管理，其后果是嚴(yán)重的。
三、一絲不茍做好印張印前、印刷過(guò)程及印后的處理
印刷同行有兩點(diǎn)是必須時(shí)刻記住的：在影響印刷品質(zhì)量的諸多因素中，紙張品質(zhì)的因素是第一位的。而即使是品質(zhì)極為優(yōu)秀的紙張，都有隨著環(huán)境溫、濕度變化而自身變形的特點(diǎn)。（未完待續(xù)）
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