在膠印印報(bào)紙和其它產(chǎn)品的過(guò)程中，由于橡皮布繃得不緊、印版裝版時(shí)沒(méi)有拉緊、印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒齒輪和軸承磨損嚴(yán)重、印刷壓力過(guò)大等諸多方面的原因，都容易使膠印在印書刊時(shí)出現(xiàn)重影、雙影的弊端。報(bào)刊出現(xiàn)重影，將會(huì)嚴(yán)重影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和讀者的閱讀，每當(dāng)看到重影的產(chǎn)品，就有一種晃眼睛，頭發(fā)麻，無(wú)法看下去的感覺(jué)。
膠印時(shí)出現(xiàn)重影故障，有機(jī)械精度不佳的問(wèn)題、紙張的因素、各部件調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)脑?，在工作中遇到重影方面的故障，要綜合分析，找出問(wèn)題的根源，才能解決實(shí)際問(wèn)題。
重影又可分為縱向和橫向兩重影，①圖紋、線條、網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)重影故障與滾筒軸心線垂直的稱為縱向重影；②圖紋、線條、網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)重影的故障與滾筒軸心線平行，或者是呈現(xiàn)較小的角度平行，則稱為橫向重影。遇到細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)、圖紋、線條，可以用5--10倍的放大鏡來(lái)觀察，排除重影的故障，首先要弄清楚是縱向重影，還是橫向重影，確定重影的種類、方位區(qū)域，拿出解決問(wèn)題的方案。
一、縱向重影的故障和解決辦法
1．出現(xiàn)縱向重影的故障，在裝橡皮布時(shí)繃得不緊是主要原因。膠印與其它印刷方式不同之處在于；膠印利用了橡皮滾筒中間彈性體的間接印刷方式。橡皮布繃得不緊會(huì)有兩種情況，一是整個(gè)橡皮繃得不緊湊，使橡皮滾筒與印版滾筒、壓印滾筒在印刷壓力作用下，在受壓后不能及時(shí)復(fù)位，從而造成大面積的重影；二是在橡皮布裁切時(shí)出現(xiàn)歪斜或者裝鐵夾板時(shí)裝得不準(zhǔn)，不到位，致使局部繃得不緊，造成局部出現(xiàn)重影。
解決辦法：裁切橡皮布時(shí)必須把徑向方向作為橡皮布的被受力方向，也就是說(shuō)，橡皮布的徑向方向要環(huán)包滾筒，橡皮布的徑向要和滾筒的軸向方向垂直。裁切時(shí)，應(yīng)使橡皮布四邊成直角，對(duì)角線要相等。這樣才能使橡皮布在滾筒上受力相等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果裁剪不正，有歪斜，就會(huì)使橡皮布受力不均衡，橡皮布表面出現(xiàn)一條條不平服的條痕，從而造成網(wǎng)點(diǎn)不清晰，局部網(wǎng)點(diǎn)拉長(zhǎng)變形等問(wèn)題。
裝橡皮布時(shí)，將準(zhǔn)備工作做好后把拖盤到橡皮滾筒的咬口，把橡皮布咬口鐵夾板裝好，稍繃緊并放入襯墊物，使盤機(jī)到拖梢，把橡皮布拖梢鐵夾板裝好，并將拖梢鐵夾板繃緊，全面繃緊橡皮布。注意裝橡皮布時(shí)襯墊不能有皺現(xiàn)象，在繃緊橡皮布時(shí)，要求拖梢咬口兩邊同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊，新橡皮彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)循循漸進(jìn)，逐步進(jìn)行?？嚲o一次，等待膠印機(jī)合壓低速點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min后，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有繃緊再繼續(xù)繃緊，另外橡皮布襯墊物要求平服整齊。
2．印版沒(méi)有拉緊，造成的重影現(xiàn)象。工作中由于不細(xì)致，麻痹大意，印版沒(méi)有拉緊的重影。特征是大面積或者局部縱向重影、雙影，用板手緊固拉版所用的緊固螺絲，拉力要一致均衡，要避免印版在壓力的作用下，壓輾得微量凸起滑移，印出來(lái)產(chǎn)品重影，另外，拉印版時(shí)拉力過(guò)大，將印版兩端夾板處拉斷裂，或者版基變薄，造成開(kāi)印之后斷裂，局部重影。
解決辦法：當(dāng)出現(xiàn)縱向重影，應(yīng)檢查印版是否拉緊和咬口、拖梢兩頭是否被拉力過(guò)大斷裂，沒(méi)有拉緊的印版要拉緊，咬口若有破損，要重新曬版，裝版時(shí)印版和襯墊紙要平鋪，固緊版夾螺絲要擰緊、拉版螺絲要拉力均勻，避免縱向滑移出現(xiàn)重影。
3．滾筒齒輪和軸承磨損嚴(yán)重引起的重影。膠印機(jī)在滾筒軸的軸頸安裝有精度極高的斜齒輪，傳遞動(dòng)力功率80％以上，并且平穩(wěn)精度高，它除了用來(lái)傳遞動(dòng)力之外，還有精確定位的作用。
由于膠印機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)6000張／h，機(jī)速快，工作時(shí)間長(zhǎng)，磨損就會(huì)嚴(yán)重，容易將齒輪嚙合時(shí)間隙過(guò)大，引起縱向滾筒之間合壓時(shí)的相互滑移，齒輪與齒輪之間接觸微量錯(cuò)位，產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。
解決的辦法：如果膠印機(jī)出現(xiàn)滾筒之間磨損嚴(yán)重，一般情況下，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行大修，調(diào)換齒輪和軸承；縮小滾筒中心距，使?jié)L筒間隙小一些，將齒輪嚙合側(cè)隙控制在0.1mm以內(nèi)。
4．滾筒之間的壓力過(guò)大引起的重影。滾筒之間壓力過(guò)大，特別是橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)過(guò)大時(shí)，由于橡皮布受壓變形位移量大，壓印之后不能完全復(fù)位，而產(chǎn)生的縱向大面積的重影。
解決辦法：當(dāng)出現(xiàn)大部分的版面重影，檢查滾筒之間印刷壓力是否過(guò)大，印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒三大滾筒之間壓力要調(diào)節(jié)合適，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力調(diào)整為0.1-0.15mm，橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓力調(diào)整到0.2-0.25mm。
5．紙張上扒下翹、拱曲不平整、紙張伸縮變形引起的局部和大面積重影，主要是紙張本身內(nèi)在質(zhì)量欠佳，在紙張調(diào)適處理時(shí)不當(dāng)造成的，由于紙張的問(wèn)題，膠印時(shí)咬紙牙、側(cè)規(guī)、輸紙板難以調(diào)節(jié)，紙張存在不平整、水分不均勻的地方鋪展不開(kāi)，往往容易出現(xiàn)重影。
解決辦法：重新吊晾調(diào)適處理紙張，膠印要求紙張含水量均勻、平整度好、平滑度高、紙張伸縮性小，抗水性強(qiáng)，不拉毛、不脫粉，質(zhì)地緊密，吸墨性適當(dāng)。
二、橫向重影的故障和解決辦法
1．橫向重影主要是滾筒橫向竄動(dòng)引起的。具體特征是重影的方向與滾筒的軸心線平行，滾筒的軸端滑動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，或者因緊固向心軸承的螺母松動(dòng)后造成的。
解決辦法：調(diào)換被磨損嚴(yán)重的滑動(dòng)軸承，找出串動(dòng)的滾筒，將滑動(dòng)軸承的螺母擰緊，這種重影就能排除。
2．無(wú)論是縱向重影、橫向重影都與紙張本身質(zhì)量和紙張調(diào)適吊晾處理不佳有很大的關(guān)系，如果紙張由于出現(xiàn)弓皺現(xiàn)象，將會(huì)引起重影，尤其是拖梢部分的“荷葉邊”弓皺，拖梢部位兩端產(chǎn)生橫向重影。
解決辦法：紙張重新吊晾調(diào)適處理，使紙張的含水量均勻，才能上機(jī)印刷。紙張能正常進(jìn)行印刷，必須滿足兩個(gè)條件：
1．紙張?jiān)谟∷⑶捌浜繎?yīng)均勻，并且與印刷車間的環(huán)境溫濕度相適應(yīng)。
2．在印刷過(guò)程中，環(huán)境溫濕度應(yīng)穩(wěn)定，并要減少其它因素造成的對(duì)紙張水分的影響，生產(chǎn)工作時(shí)不開(kāi)窗戶。
紙張產(chǎn)生弓皺現(xiàn)象的原因：一是紙張含水量不均勻；二是印刷機(jī)故障，咬紙牙和輸紙板、側(cè)規(guī)沒(méi)有調(diào)節(jié)適當(dāng)。
紙張出現(xiàn)拖梢部分弓皺(“荷葉邊”)問(wèn)題，一方面是壓印滾筒油墨堆版，要及時(shí)清理干凈壓印滾筒；另外，一個(gè)方面是紙張拖梢處含水量不均勻的原因。
解決辦法：重新吊晾調(diào)適處理，脫去水分、吹風(fēng)，使紙張的中間和四周的水分均勻一致，才能減少重影的問(wèn)題。
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