膠印技術發(fā)展到今天應該算是很成熟了，但是在實際印刷生產(chǎn)過程中還是經(jīng)常會發(fā)生許多故障，例如：同一批次的印件，紙張、油墨、橡皮布、潤版液、印刷機不變，溫度、濕度及操作人員等也沒有任何變化，而印刷質量卻發(fā)生了很大的變化，其中，一個重要原因就是通常不被人們注意的潤版液導電度的變化，即在對濃縮的潤版液稀釋時加入水中的電解質成分發(fā)生了變化。
膠印是利用化學方法來印刷的，因此影響水墨平衡的3個要素是水、潤版液和油墨，而水是最容易被忽略的。水中的電解質一般含有鈣、鎂、鐵離子，同時也有氯化物和氟化物等。其中鐵離子是腐蝕印版非圖文部分的主要因素，鈣離子是“硬”金屬，會損害潤版液的化學成分，形成不可溶解的鈣化物，侵蝕版基、膠輥和橡皮布，使橡膠老化、印版圖文部分不著墨而非圖文部分卻黏附油墨。因此，控制潤版液就不能僅僅測量其pH值，還要控制潤版液中電解質的導電度。如圖1所示，當潤版液的濃度增加時，導電度數(shù)值等比例直線增加，pH值卻呈曲線下降。而在某一范圍時，雖然濃度增加了，pH值卻幾乎沒有變化?？梢姡瑢щ姸缺萷H值更能精確地表達潤版液的濃度變化。
什么是導電度
導電度是溶液電解質能導通電子的程度，單位是微歐姆/厘米
（μΩ/cm），能顯示水、潤版液、印版、油墨和紙張的相互作用關系，同時，對水和潤版液的測量及控制也更精確。我們正常印刷用的潤版液是水和濃縮潤版液按一定比例混合而成的，其中的電解質成分會隨著所用清水的電解質及潤版液電解質的增減而發(fā)生變化。這樣潤版液含有的電解質就主要取決于潤版液的配方和水質，配方不同，導電度也不盡相同；水源不同，導電度也會有所差異，有的是300～1000μΩ/cm，有的是2000～4000μΩ/cm，通常在1000～2000μΩ/cm。一般把0～200μΩ/cm的水稱為軟水；導電度為200～400μΩ/cm的水稱為中性水；400～550μΩ/cm的水稱為硬水；大于550μΩ/cm的水則是很硬的水。
導電度對印刷質量的影響及測定
1.導電度對印刷質量的影響
導電度太高或太低都會影響PS版的正常性能。
導電度太高：a.油墨濃度不易控制，滿版底色印刷困難；b.油墨乳化，影響網(wǎng)點還原，造成印刷品網(wǎng)點模糊；c.阻礙印版圖文部分著墨，造成著墨不良；d.容易使紅墨與藍墨滲出；e.損傷印版的圖文部分。
導電度太低：a.印版非圖文部分逐漸干壞，或黏附油墨；b.印版圖文部分的線條容易糊版； c.橡皮布積墨；d.印版版面容易出現(xiàn)污垢。
2.導電度值的設定
既然我們知道了導電度的重要性，那么只要按照導電度的標定值實施就可以了嗎？其實不然，實際中并沒有一個絕對標準的導電度參考值提供給不同水質與不同印刷工藝來遵循，我們除了向潤版液供應商索取濃縮的潤版液的相關參數(shù)，了解電解質的導電度、寬容度外，印刷車間對潤版液導電度采用的標準只能來自長期測試和經(jīng)驗。如有浮污、浮垢現(xiàn)象，說明導電度低了，需要增加電解質；如果印刷品網(wǎng)點邊緣有淺色墨跡或油墨乳化現(xiàn)象時，則應該降低導電度的數(shù)值。
潤版液導電度一般為800～2000μΩ/cm，如果測定的導電度數(shù)值大，要在潤版液中添加一定的緩沖劑。因為緩沖劑含有檸檬酸，潤版液中的鐵、鈣離子等，與檸檬酸起化學反應生成有機鹽，從而可消除過多的鐵、鈣離子等所造成的影響。
如果測定的導電度數(shù)值小，可適當?shù)靥砑訚櫚嬉涸?，來提高潤版液的導電度?BR>
另外要經(jīng)常清潔潤濕系統(tǒng)，檢查水槽循環(huán)系統(tǒng)是否受到污染；在向水槽添加諸如酒精替代品、清潔劑、潤滑劑、纖維柔軟劑時，也要經(jīng)常檢測水槽液的導電度是否在正常范圍內(nèi)。如果是酒精潤濕系統(tǒng)，異丙醇2%的變化即會造成導電度8%的變化；溫度1%的變化，就會造成導電度3%的變化。
怎樣測定導電度
測量導電度最好使用作為現(xiàn)代微處理的導電儀，也可用導電度計，測量步驟是：
1）測量水的導電度。注意水的溫度要和潤版液的溫度接近，因為導電度會受溫度變化的影響。
2）在0.5%～5%的范圍內(nèi)，以0.5%為間隔，測量潤版液濃度與導電度變化情況。
3）實際應用時，根據(jù)潤版液供應商建議的百分比和導電度來調配，此時導電度要先減去水的導電度才正確。若是酒精潤濕系統(tǒng)，加入適當酒精后，再測量一次導電度，在一切印刷狀況平穩(wěn)后，以此導電度為標準。由于酒精或酒精替代品都屬于非導電物，因此加入后會造成導電度下降。
4）根據(jù)不同的印刷機制作導電度控制圖，當發(fā)現(xiàn)導電度上下波動相差在100～200μΩ/cm時，說明此時潤版液的工作性能開始變差，必須檢查潤濕循環(huán)系統(tǒng)的工作是否正常，當差值再大一些時，就應更換潤版液了。
單張紙平版印刷機酒精潤濕系統(tǒng)的潤版液通用的配置參考標準為：
溫度設定：12～14℃
酒精比例：10%～12%
添加劑用量：2%～3%
導電度：800～1200μΩ/cm
pH值：4～5.5
總之，要嚴格控制管理潤版液，除了要控制潤版液的濃度和pH值、環(huán)境的溫度和濕度、酒精添加量外，還要特別重視潤版液的導電度，這樣才能生產(chǎn)出精美的印刷品。
上海出版印刷高等?？茖W校 潘 杰
來源：《印刷技術——器材及特種印刷》
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