花版、糊版是膠印最常出現(xiàn)的故障之一，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決之，是提高印品質(zhì)量、降低廢品率的必然途徑。下面就導(dǎo)致花版、糊版的常見原因進(jìn)行了歸納，并提出相應(yīng)的解決方法，供大家參考。
1.花版
(1) 供水量太大
可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決。
(2) 水膠絨內(nèi)積水過多
使水輥在暫停上水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以消耗水膠絨吸收的過多水分，或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。
(3) 油墨乳化嚴(yán)重
可更換油墨試一試。
(4) 著水輥與印版之間壓力過大
減小著水輥的壓力即可。
(5) 著墨輥與印版之間壓力過小
加大著墨輥的壓力即可。
(6) 曬版時(shí)間過長(zhǎng)
來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。
2.糊版
(1) 上水不足
可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。
(2) 水斗內(nèi)水少，造成供水不足
采用手動(dòng)加水時(shí)最容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。
(3) 傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴(yán)重，造成上水不良
遇到這種情況就要更換水膠絨了。
(4) 水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì)，因水墨相斥導(dǎo)致不傳水
將水斗輥擦洗干凈即可。
(5) 水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去
將水膠絨或串水輥清洗干凈后，問題就會(huì)解決。
(6) 水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足
可試著調(diào)整一下壓力。
(7) 著墨輥與印版之間壓力過大
調(diào)整壓力。
(8) 墨量太大
需要減小供墨量。
(9) 著墨輥合上時(shí)間過早
應(yīng)當(dāng)先上足水再上墨。
(10) 印版表面曝光，造成親水性不好
必須更換印版。
膠印中的花版、糊版，除了與印版本身有關(guān)外，說到底，還是水墨不平衡。實(shí)踐證明：膠印水墨平衡的最佳狀態(tài)是在不臟不糊的基礎(chǔ)上用盡可能少的水，當(dāng)然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡，才能印出好產(chǎn)品。
來源：《印刷技術(shù)》
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