眾所周知，印刷離不開壓力，印刷工藝中一個最重要的因素就是印刷壓力，它是將印版上的油墨順利轉移到承印物上的關鍵。膠印壓力以橡皮布的彈性變形(壓縮量)來計量。在膠印生產中，通過調節(jié)相臨兩滾筒的間隙，構成彈性體的變形，這就是膠印壓力的來源。
1 印刷壓力與墨量轉移的關系
印刷過程中，要保持印刷壓力的穩(wěn)定。調整滾筒調壓機構，應避免因調壓機構游隙變動而導致印刷壓力變化，進而影響油墨轉移率，使印刷品墨色失衡。
壓力與供墨量的關系，可以把曲線劃分為許多段。以虛線標明的AB段，可被稱為“墨量不足”段、這是由于在P0-P1的范圍內，印刷壓力并不能使印刷面間的距離小到油墨與固體足以相互吸引，印跡不可能完整的復制出來，而有“空虛”的現(xiàn)象。
在BC段，從B點開始，油墨轉移率隨著壓力的增加而顯著增加，能把印跡較好的復制出來。即在P1-P2壓力下，能印制出輪廓不走樣的印跡。但是紙張的粗糙度常有改變，故墨層很難保證相同的厚度，部分印跡還會有“空虛”的現(xiàn)象。一般的情況下，在BC段上，供墨量隨著壓力而變化(油墨層經常變化的厚度不能超過印刷的正常厚度)，印版的供墨量與壓力成正比例。因此，把BC段叫做油墨按比例轉移的區(qū)段，而P1-P2內稱為按比例轉移壓力。
在CD段，壓力在P2-P3以內有所改變，但供墨量則近似不變，能夠在一定的客觀條件下印出不走樣的印跡，并使各印張之間保持相同的墨量。這時能得到印刷質量比較穩(wěn)定的印刷品。
在DE段，由于壓力過大，印跡向非圖文部分鋪展，油墨轉移量反而趨于降低。因為油墨受壓產生鋪展，使網點變形，印跡中間墨層較薄，邊沿墨層較厚，這時印跡走樣，復制效果變差。
當壓力超過E時，網點急劇變形，圖文失真，這時油墨轉移量隨著壓力的增加而略有增加。在過大的壓力作用下，墨跡鋪展更嚴重，增加了受墨面積；網點鋪展合并嚴重，大大降低了復制效果。因此，我們把P2稱為工藝必須壓力，P3稱為適當壓力，P4則為臨界壓力。
2 壓力不合適對印刷質量的影響
在實際生產中，印刷壓力不合適，印出的產品質量必然不高。印刷壓力過小，從印版轉移到紙張上的墨量偏少，印張上的墨跡淺淡不清，實地不平服；印刷壓力過大，印版會很快磨損，印版耐印率急劇下降。而且油墨鋪展厲害，圖文網點變形，使中間調與暗調部分的層次并級，印刷晶的階調再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)不理想，圖象失真。由于印刷壓力不當而引起的故障主要有以下幾種。
1)剝紙
印刷壓力過大時，紙面摩擦量增加，紙張從橡皮布上剝離時的分離功率較大，紙毛被嚴重剝離。
2)墨杠
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，橡皮布滾筒受擠壓后產生較大的摩擦滑動，從而造成網點變形而形成墨杠。這時，可調節(jié)印版與橡皮布滾筒之間的壓力使其在0.1～0.15mm范圍內。此外，著墨輥對印版壓力過大，著墨輥同串墨輥之間壓力過大，也會產生墨杠。
3)白杠
由于著水輥對版面壓力太大，使油墨無法在此區(qū)域內吸附。
4)重影
當滾筒之間壓力過大時，特別是橡皮布滾筒與壓印滾筒之間壓力過大時，橡皮布位移量過大，各次轉印后，不能完全復位，產生大面積的縱向重影。
5)印跡擠鋪
印刷壓力過大或滾筒半徑差過多時，網點會被拉長成為橢圓形或線條，印跡發(fā)生有方向的擴張，產生了印跡擠鋪。
6)糊版
著水輥壓力太輕，或滾筒之間壓力過大，特別是印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力超過0.15mm時，加大了相互間的擠壓力，印版砂目逐漸被磨平而降低其儲水能力，造成糊版。
7)花版
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，加大了摩擦。開始是網點擴大，產生糊版，時間稍長，網點根基磨光，便開始花版。
8)油膩
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，使印版砂目磨光，版面發(fā)亮，嚴重破壞了印版表面的親水層而使之親油，從而產生油膩。
9)倒順毛現(xiàn)象
印刷實地、線條或文字時，在圖文邊緣前后會產生毛刺，這就是倒順毛現(xiàn)象。在生產過程中，常根據印版圖文與空白部分相連處的摩擦發(fā)亮的位置和橡皮布表面存余墨跡、紙張粉質、紙毛堆積情況來判斷滾筒的襯墊正確與否。如果紙毛、紙粉堆積在圖文或網點咬口這一邊，這就是倒毛現(xiàn)象。這時說明R印＞R橡，可減少印版滾筒的襯墊或加大橡皮布滾筒的襯墊。如果在印刷時，紙毛、粉質堆積在網點拖梢這一邊，為順毛現(xiàn)象。這時說明?。綬橡，可以通過加大印版滾筒的襯墊或減少橡皮布滾筒內的襯墊來解決。
10)逃紙?zhí)幽?
當壓力過大時，滾筒之間有較大的摩擦力，該力遠遠超過橡皮布背面摩擦力的作用。襯呢、襯紙會往下(拖梢方向)或往上(咬口方向)移動。
11)單邊網點不飽滿
滾筒兩邊的齒輪由于長期磨損，滾筒兩邊中心距單邊會走動，致使單邊壓力較輕造成單邊網點不飽滿。
12)透印
壓力過大，致使油墨滲入印刷品背面。
除了印刷品的質量外，印刷壓力的不當還會對印版耐印率、印刷機、橡皮布有不良影響。當印刷壓力調節(jié)不當，印版滾筒和橡皮布滾筒在相互滾壓中，印版上的墨層不能在中間斷裂，印版表面圖文部分沒有剩余墨層或剩余墨層很薄時，印版的圖文基礎裸露出來，容易被磨損和被潤版液侵蝕，出現(xiàn)“掉版”。另外，水輥，墨輥壓力過大，印版不耐印，印跡鋪展；水輥與印版壓力過大，包襯失去彈性，增加表面摩擦力，會造成水墨輥跳動，使其頻繁的撞擊版面，影響印版耐印率。印刷壓力過大還會造成過量摩擦，加大滾筒軸承磨損，以及橡皮布提早“蠕變”，失去彈性，降低印刷機的使用壽命。
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