1 轉移層爆色對紙張有何要求？
答：一般要求紙張的纖維為長纖維，其柔韌性好，針葉松和擴葉松最為適宜。需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉移紙張裁成小張后不易爆色、不易扭曲變形的需求。
2 轉移層爆色對紙張的含水份有保何要求？
答：底紙的水份含量過高，室內的恒溫、恒溫不穩(wěn)定，轉移紙張易變型，出現邊緣凹凸形狀的荷葉邊現象。轉移紙張的水份隨著時間的存放和溫度的變化，會不同程度的釋放，，而轉移產品的水分釋放量過大，紙張的纖維全相對變硬，發(fā)脆。經過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維被不同程度破壞。一般對于特移紙張含水份的技術要求為：6％，印刷車間的溫度控制為：真8—25℃，濕度控制為：60±5℃為宜。
3 轉移層爆色對膠水有何要求？
答：目前，國內使用的轉移紙張大部分為濕式轉移方式，就是把轉移膠水涂在轉移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉移膜復合，經過烘箱干燥后再進行離線剝離或連線直接剩離的復合、轉移方式。針對濕式轉移使用水性膠水的要求一般為以下幾點：初干性能，初干的粘性，直接影響剝離效果；干燥性能，直接影響鋁層的附著牢度：皎體成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶劑性能、抗紫外照射性能、抗摩擦、抗強壓、抗高溫；干燥后不發(fā)脆等，直接影響轉移層爆色，
4 轉移層爆色對膠水的涂布量有何要求？
答：轉移紙張表面鋁層的附著性主要取決于膠水初干的粘接性能和涂布量，同時涂布量的大小也直接影響到爆色現象。涂布量過少，膠水滲入紙張的量也少，轉移鋁層不易完全剩離，干燥后的成膜層薄，不易抗強壓力；涂布量過火，紙張與膜復合時易擠膠，烘箱溫度調整不正確，初干的成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強。根據不同的紙張選擇不同程度涂布量，例：225g／m2單面涂布白卡紙張，其表面光潔度比較高，纖雄排列密集，手感的挺度強，紙張表面瞬間的吸收性能
5 轉移層爆色對干燥系統(tǒng)有何要求??？
答：對干燥系統(tǒng)妁長度要求為12—16m最為適宜，溫區(qū)至少為3組，4組最佳。通風、抽風要相對較大，熱風直接吹復合好的紙張背面，同時根據不同的開機車速調整不同的烘道溫
度，車速慢溫度相應低。反之，最佳烘箱的調配溫度為：車速在100—125m／ｍin，烘道第一溫區(qū)謾定100℃；第二溫區(qū)設定l1O℃；第三溫區(qū)設定真110℃；第四溫區(qū)設定90℃。
6 UV干燥系統(tǒng)對爆色的影響程度？
答：UV燈管所釋放的光源屬紫外光源，紫外線針對一般的承印物有較強的穿透性，UV燈管的功率越大，穿透性也相應比較大，例如：暗紅色、黑色、深藍色等，反射光不強的色彩在同等條件下干燥性能相對比較快，，油墨印刷在承印物上的薄與厚、色相反光強度會不同程度地影響到紫外線的穿透性、．鋁層的反光強度要高于一般UV油墨，但是被油墨緊緊地覆蓋后，反光強度大大折扣。當紫外線穿透鋁層時對約3帆的干燥成膜的肢體形成不同程度的破壞，導致了爆色卑的增大。
7 膠水干燥成膜后壓痕對它的破壞程度？
答：轉移紙張經過強壓痕后，一般很容易爆色(爆色—指壓爆鋁層，由于油墨覆蓋在轉移鋁層表面，視覺比較明顯看出爆色)，同時對膠水有了比較高的要求。針對不同克重的轉
移紙張，所使用膠水干燥后的成膜性要求各不相同，決定了烘道的溫度．使膠水干燥率控制在80％左右。但是膠體的綽粘性要強(綽粘性強易轉移鋁層剝離)。未完全干燥的成膜膠水在
經過強壓痕后，爆色率相應比較低。反之，膠水的成膜比較差，完全干燥后易被強壓痕破壞，造成爆色現象，
8 轉移鋁（鍍鋁）層薄與厚對爆色有何影響？
答：轉移鋁層的薄與厚，會不同程度地影響爆色效果。鋁層比較薄則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉移膜質量舍受到影響，當轉移在紙張表面后，鋁分于密集率也比較少，導致紙張表面的不平整處明顯可見。真空鍍鋁其分子排列為不均勻狀態(tài)，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，若轉移鋁層的厚度迭不到2．0x10－8，時．纖維會把鋁層輕微頂破，油墨層也相應受到破壞漏出紙張即為爆色：
9 油墨印刷的厚度對轉移層表面爆色的影響？
答：油墨的印刷厚度主要靠印版的雕刻深度來控制油墨的印量，雕刻線數和雕刻針的角度來決定其雕刺深度，不同的印刷品、不同的印刷工藝，印版的雕刻工藝不同，油墨的印刷厚度也不相同。連線凹版印刷機車速快，油墨黏度低。同等條件下相比，單張凹版印刷機的墨層要厚一些。但是墨層的薄與厚能否對爆色產生影響，這主要由油墨內所舍的樹脂油的軟硬性能來決定，目前國內的諸多油墨廠家所生產的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對于轉移產品的爆色現象，從油墨的配方上也作了相應的調整，無論凹即油墨層的薄與厚都不會對爆色產生影響。
10 避免印品爆色對膠水的選用應該注意些什么？
答：轉移印品爆色是常見的疑難問題之一。但是針對轉移膠水的選用和對膠水的質量要求也相對比較高。如膠水的初干燥性能、黏度、黏合強度、成膜性能、氣味、耐折性能、耐溶劑性能、耐高溫性能等等。只有具備良好的適應性才能生產出理想的轉移產品。
膠水初干性能的要求：復合后的紙張經過烘箱后，烘箱的溫度在一定的溫控條件下使其干燥成膜，初干后的膠水與紙張和轉移鋁層黏合，黏合的牢度足夠使轉移鋁層完全剝離。
膠水的黏度：目前國內生產轉移紙張的設備比較多，有干式復合、剩離；濕式復合、剝離；有膜涂膠或紙涂膠等。無論采用哪種方式加工生產轉移紙張，對膠水黏度的控制是比較重要的。膠水的黏度過于低，車速過快經過復合輥時易擠膠，井且影響膠體的黏合強度。如膠水黏度過于高，車速過快則涂布不均勻，影響鋁層轉移，造成剝離不完全。因此需要根據不同的復合方式、干燥方式、涂布方式來選擇適宜的膠水黏度。
成膜性能：轉移紙張內的膠水不能夠完全干燥，但其成膜后的粘合力需達到80N，足以粘合鋁層的附著力達到50N拉力的標準。膠水的成膜性能可直接影響到轉移紙張爆色的效果，成膜性好的膠水能夠增強紙張表面的柔韌性、耐折性，同時也降低了爆色率。
耐溶劑性能：轉移紙張分為以下幾層結構：底紙、膠水、鋁層、清漆。成膜后的膠水耐溶劑腐蝕性一般比較差，其耐腐蝕的時間和抗腐蝕的性能主要靠膠水中添加的防腐蝕助劑來充分保護膠水的成膜性。凹版印刷使用的溶劑為混合型高沸點極性物質，腐蝕性比較強，但揮發(fā)速度比較快，在適宜的高溫65℃—90℃通風條件下瞬間可以揮發(fā)。對膠水的膜狀結構就不會造成大大的破壞。
優(yōu)質的轉移紙張需要優(yōu)質的原輔材料和先進的工藝技術相結合，才能印制出環(huán)保、高檔、精莢的產品。 (文/李連軍)
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