隨著現(xiàn)代社會商品經(jīng)濟的飛速發(fā)展及生活水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品的包裝效果、印刷質(zhì)量、美感等方面的要求越來越高。于是，具有色彩飽滿鮮艷、印跡墨層厚實、應用范圍廣等特點的凹版印刷在包裝印刷行業(yè)中得到迅速發(fā)展，以其獨特的方式在印刷市場中占有較大的比重。
目前在國內(nèi)的凹版紙類印刷中，幾乎2/3的印刷產(chǎn)品都用薄紙印刷的。其中比較典型的煙包軟包裝盒皮，所采用的紙張大多為80～90g／m2的單面銅版紙。另外就是采用30～50g／m2水松紙原紙印刷的煙包水松紙和采用70-80g／m2單面銅版紙印刷的啤酒標。在這類薄紙凹印的過程中，印刷故障比厚紙多，如薄紙起褶、卷曲所造成的廢品率高，原材料消耗大等缺點，都給印刷企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟損失，令印刷操作者十分頭痛。為了提高產(chǎn)品包裝的檔次，創(chuàng)造更高的社會價值和經(jīng)濟效益。
紙張起褶現(xiàn)象，是指在印刷過程式中沿卷筒紙走紙方向產(chǎn)生的"褶皺"現(xiàn)象。薄紙的褶皺與凹印機的幅寬、紙張的厚度有關。幅寬越大，出現(xiàn)褶皺的機率就越高。紙張越薄、定量越小，產(chǎn)生褶皺的機率也就越高。
在薄紙凹版印刷的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)這一故障時，首先應考慮各印刷機組兩端的印刷壓力是否均勻一致。仔細檢查壓印膠輥，看其是否存在一端壓力大，另一端壓力小的問題。對于印刷壓力造成的起褶問題，應提前預防，認真做好印前的基礎工作。在每次正式開機印刷前或換版完畢進行套印工作時，仔細調(diào)節(jié)各機組的壓印膠輥，在達到產(chǎn)品印刷要求的基礎上，做到膠輥兩端的壓力均勻一致，而前后機組的壓力大小也不應相差過大。
此外，接紙換卷操作也容易造成紙張起褶。不管是自動接紙還是手動接紙，如果新?lián)Q上的紙卷與正在印刷的紙卷接邊不齊，偏差較大，就容易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，這主要是前后兩個紙卷的接口處在紙張張力與印刷壓力的共同作用下造成的。建議在每次接紙時，在不影響套印的前提下適當降低印刷速度，適應一段時間。
另外-個因素就是卷筒紙在去掉牛皮外包裝后，紙卷表面的紙張會因吸收空氣中的水分而膨脹起皺，當這些外層起皺的紙進入印刷時，必定會出現(xiàn)問題。為避免出現(xiàn)這樣的問題，建議紙卷在運輸、儲存過程中嚴格保證包裝的完好性。在送入生產(chǎn)車間使用時，印刷操作者不應過早除去過多紙卷的牛皮外包裝紙。因為每個薄紙紙卷的米數(shù)大都在1萬米以上，印刷時間在50～60分鐘左右，而準備下一個紙卷只需5分鐘，所以有足夠的時間來準備下一個將印刷的紙卷，待即將印刷時再除去外包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間，以免造成不必要的麻煩。
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