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膠版印刷中印速對(duì)印品質(zhì)量的影響 

2010/8/25 22:58:09 人評(píng)論

      影響印刷品質(zhì)量的因素除了工藝和材料外,印刷速度也起著一定的作用。熟悉其間的關(guān)系,是印刷機(jī)操作人員必備的,特別是在現(xiàn)代膠印機(jī)向多色。高速發(fā)展的今天尤為必要。

  1.印刷速度對(duì)印刷壓力的影響

  要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉(zhuǎn)印到承印物表面.必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過(guò)大,過(guò)大的印刷壓力會(huì)使承印物繼續(xù)變形、印跡變粗、網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)、糊版,影響圖文的清晰度,同時(shí)又會(huì)加劇印版的磨損,使印版耐印力下降。當(dāng)印刷壓力不足時(shí),印版與橡皮布之間沒(méi)有充分可靠地接觸,印跡就會(huì)變淺,影響圖文的清晰度。

  當(dāng)印刷速度增加時(shí),印跡的墨色變淺。起初認(rèn)為是印刷速度增加,印刷壓力隨之減小,其實(shí)不然。因?yàn)楫?dāng)印刷速度增加時(shí),壓印時(shí)間減小,印刷品表面的受壓時(shí)間減小,轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量也會(huì)隨之減少,密度減小。從而導(dǎo)致印跡的墨色變淺。實(shí)際生產(chǎn)中,為了彌補(bǔ)這種缺陷,常采用提高印刷壓力的方法。

  此外,在相同印跡的情況下,印刷速度還與印刷機(jī)壓印滾筒的大小有直接關(guān)系。為了獲得相同印刷質(zhì)量的印跡,壓印滾筒大的印刷機(jī)的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機(jī)的印刷速度慢一些。

  2.印刷速度對(duì)紙張的影響

  紙張作為一種承印物,在受壓的情況下會(huì)產(chǎn)生一定的變形,主要是彈性變形和塑性變形?,F(xiàn)代的多色高速印刷機(jī),兩色組之間的壓印間隔時(shí)間非常短暫,只有幾十分之一秒,在如此短暫的時(shí)間內(nèi),濕壓濕疊印的油墨根本無(wú)法完全干燥。在這一過(guò)程中,紙張要經(jīng)過(guò)數(shù)次的潤(rùn)濕和壓印,其表面強(qiáng)度會(huì)有所下降,因此要求印刷用紙的吸水性不能太強(qiáng),否則,不但會(huì)因紙張吸水過(guò)多造成套印不準(zhǔn),而且還極易發(fā)生紙張拉毛現(xiàn)象。

  實(shí)踐證明,在油墨黏度一定的情況下,印刷速度是紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中是否會(huì)發(fā)生拉毛現(xiàn)象的主要影響因素。一般情況下,印刷速度越快,紙張拉毛現(xiàn)象越明顯。

  3.印刷速度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的影響

  從根本上講,印刷的過(guò)程就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程,油墨主要是從墨斗→墨斗輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過(guò)程中,印刷速度的變化對(duì)油墨的影響是巨大的。

  油墨從墨斗中輸出,經(jīng)墨斗輥的傳遞,在墨輥間經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的擠壓、剪切和撕裂之后被迅速打勻,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量,這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動(dòng)性增強(qiáng)。印刷速度越快,產(chǎn)生的熱量越多,油墨溫度也就越高。如果產(chǎn)生的熱量不能被及時(shí)帶走,那么,過(guò)高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網(wǎng)點(diǎn)模糊、不清晰,甚至出現(xiàn)糊版、飛墨等情況,嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

  4.印刷速度對(duì)印版的影響

  在一個(gè)印刷周期內(nèi),印版要先后同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對(duì)滾。顯然,印刷速度的增加會(huì)給印版以很大的沖擊,從而加速印版磨損,致使網(wǎng)點(diǎn)局部丟失。

  總之,一件好的印刷品必須是設(shè)備。工藝、技術(shù)等諸多方面的綜合體現(xiàn)。在實(shí)際工作中,要盡量避免頻繁地加速、減速,這樣做不僅有利于保證印刷品的質(zhì)量,而且對(duì)設(shè)備的良好運(yùn)行也是一個(gè)重要的保證。

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