a) 多層共擠薄膜吹塑設(shè)備擠出系統(tǒng)的設(shè)計應考慮原料的特性。
多層共擠薄膜吹塑設(shè)備擠出系統(tǒng)（螺桿、機頭）的設(shè)計，首先應考慮原料的密度、熔融指數(shù)、粘度、流動性、加工工藝溫度、熱的敏感性等特性以及不同原料的共混和復合性能。
B) 多層共擠薄膜吹塑設(shè)備擠出機與機頭的配置。
多層共擠薄膜吹塑設(shè)備機頭每層流道可單獨配置一臺擠出機，也可以讓某些機頭層的流道共用一臺擠出機，例如五層共擠系統(tǒng)可以配置5或4、3臺擠出機。前者能實現(xiàn)每層流道擠出一種不同的原料，原料的配方變化靈活，有利于薄膜功能化的組合，同時能方便地調(diào)節(jié)薄膜的層間厚度，節(jié)省貴重原料，但擠出機多，設(shè)備造價高；后者盡管可以少配擠出機，設(shè)備造價較低，只能用于薄膜制品結(jié)構(gòu)變化不大的生產(chǎn)，盡管設(shè)備便宜，卻難以節(jié)省貴重原料的使用量，這種設(shè)備的配置方式已經(jīng)很少。
C) 螺桿的主要類別及應用。
螺桿主要有屏障、分離、銷釘、波狀等形式，結(jié)晶與非結(jié)晶塑料，熱敏性與非熱敏性塑料，螺桿的結(jié)構(gòu)都不同。螺桿長徑比、螺槽深度、壓縮比、各功能段長度、固液相槽的定位等設(shè)計的好壞，直接影響薄膜的塑化、性能、產(chǎn)量及能耗。事實上，不同特性的原料應采用不同的結(jié)構(gòu)的螺桿來加工，才能獲取最好的加工效果。聚烯烴的加工可采用屏障、分離、銷釘螺桿，PP的加工可采用分離螺桿，PA及EVOH的加工可采用波狀螺桿。可是，不少工廠需頻繁變更加工原料，為不同原料的加工經(jīng)常更換螺桿，是很麻煩的事，只能設(shè)計“兼容”螺桿適應幾種不同塑料的加工（如同時適應LLPDE、LDPE、HDPE、EVA加工的螺桿和同時適應PE、 PA、EVOH、PP加工的螺桿），盡管“兼容”螺桿不可能得到某些原料的最佳的加工效果，也能滿足一定的加工工藝要求。
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