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1． 前言       近年來，國內的油墨生產企業(yè)不斷增加，競爭日趨激烈，各種小型的私營企業(yè)紛紛出現(xiàn)，客戶的要求也越來越嚴格，各個企業(yè)都必須盡量滿足不同客戶的要求，來爭取足夠的發(fā)展空間，而不可能靠一兩個固定的客戶來創(chuàng)出效益。      客戶的多變性，相對應企業(yè)也必須擁有相應的可變性。降低成本，降低庫存，增加變量，提高銷售是企業(yè)生存的關鍵。 2． 工藝改良      客戶的多變一般表現(xiàn)在對油墨的色相，質量，價格上的要求變化，因為大多數(shù)印刷企業(yè)不會經常改變所用油墨種類。有部分印刷油墨種類的改變還會直接涉及到印刷機械的更改，所以大部分客戶的要求是，色相的改變要適合客戶的要求，同樣這也是印刷廠的客戶對印刷企業(yè)的要求。      以前競爭不激烈的時候，也許不太會有人注意到這類小節(jié)，因為印刷廠的師傅也會自己調整一下色相，以便適合印刷用。但現(xiàn)在選擇項多起來，我想這點小事就會成為一次生意競爭的關鍵。      然而，老的油墨生產工藝一般是以每一顏色一個固定的配方。紅色的最多就有十幾種，蘭色也有十幾種，各種顏色加起來就有五六十種，多的有百來種。一個中等企業(yè)根本不太可能，也不必要每個顏色分別用一臺砂磨機，因此，在換色時候的洗車水就成了一個大問題。在同一顏色的沖進去就要放著等下一次用，也就是五十種顏色會出現(xiàn)兩桶（這是最少的情況）合計40公斤的洗車水，五十種大約是兩噸洗車水，對一個大企業(yè)來說，這也許算不了什么，但是一個小的企業(yè)，就是一種負擔了。       另一個問題，企業(yè)有這么多的顏色，沒有合理的庫存又會出現(xiàn)一個問題。雖然說每個顏色的需求可以為企業(yè)所掌握，可以做到合理的控制，但是企業(yè)都是在變的，我們的客戶不可能一成不變，所以會經常出現(xiàn)某些顏色的油墨會突然間的斷貨，客戶一旦拿不到生產所需的油墨，就會另想途徑，這樣會被別的廠家乘虛而入，等你備足了客戶的這一單子，你的貨就成了真正的庫存。十幾噸的貨堆放在那里，每個月只能賣出一兩桶，不知要賣到猴年馬月，最重要的是油墨產品都有質量的有效期，如果過了有效期，還賣不掉的話，這個損失可就不小了。這種事情我也碰到過幾次，每次我都是感到很被動，有時明明是常見的色粉做的，顏色也與常用色相近，可是客戶就是不認可，到最后還是我們自己埋單。     所以一個新的可以最大可能減少我們因無法預料的失誤造成的損失的生產工藝，對我們生產油墨的企業(yè)來說是很有必要的。      從多年的實踐經驗中，我覺的一個單色色漿法的油墨制造工藝值得與大家探討一下。      單色色漿法，簡單一點就是自己做出適合本廠油墨的色漿，然后用單色的色漿調成油墨成品。      首先，選擇配方中的一些常用顏料粉用合適的樹脂液潤濕，色粉含量大約在25﹪左右，分散潤濕達到要求后進入砂磨機，磨成色漿，達到一定細度后過濾到貯存罐中（貯存罐可應地置宜，用一些不銹鋼貯槽之類，不過一定要密封性好且容易取出）常規(guī)品種的如白墨，黑墨等可直接進入調料缸調制出油墨成品，非常規(guī)品種可以貯存單色，這樣所用的常用色粉大約在25種以內，會減少洗車水的用量，另外還有利于庫存油墨的控制，因為一個色漿會在多個顏色中用到，三個色漿可能可以拼混出上百個深淺不一的顏色，對客戶的適應性大大的增加。      我曾有過一次實際經驗，一次客戶要求調一個特殊的紅色，看過之后，初步估計是用3132大紅粉，耐曬大紅BBN和耐曬大紅BBC三者調成。我當時是用色漿調，而另一位同事則是用色粉調，我在十分鐘后已調出顏色，但是這十分鐘之內，對方才完成色粉樹脂液和溶劑的稱量。開始用快手分散顏料，半小時后我已用我的配方調出油墨可以發(fā)出，但是這是快手才可以停下來看色相，到開單，投料至成品出來，大約需要一天時間。色漿法真正可以為客戶節(jié)省一天的時間，那么客戶對你的信任就會增強，供貨時，這樣的客戶就不太容易會被對手搶走。另外，由于色漿法生產的便利性，即使有時客戶只需要少量特殊色相的油墨，我們也可以提供，而不會增加客戶額外的成本。如果用定量配方的老工藝，我想如果你生產15公斤或18公斤一桶專色墨，你的成本會提高很多，因為機械損耗與人工成本對生產15公斤和生產150公斤的產品的費用變化不是很大的，相信業(yè)內人士都很清楚，特別是沒有配備小型，微型制做設備的時候，這個問題會更嚴重。 小結：      所以我想一個發(fā)展的企業(yè)，采用新的工藝方法改進公司的生產效率和經濟效率是非常必要的，只有好的工藝和好的配方相結合，企業(yè)才能獲得最大利潤。   來源：油墨資訊