冷膠為溶液型或乳液（膠）型。溶液型中多數(shù)為水溶性，有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨膠等。以紙制品粘合應(yīng)用最多，其優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱，節(jié)省能源，耐熱性好，價格便宜。缺點(diǎn)是固化時間長，易霉腐，不能適應(yīng)高速包裝機(jī)的要求和衛(wèi)生條件。廣泛用于手工操作的普通包裝場合。化學(xué)溶劑的冷膠雖然粘合速度快，但多有揮發(fā)物質(zhì)，易燃或有毒性，適合粘合疏水性材料，因此，用途受到限制。乳液型粘合劑是具有粘合作用的熱塑性樹脂，在水中被分散乳化，待水分揮發(fā)或被吸收后固化的物質(zhì)。其特點(diǎn)是，粘合力強(qiáng)，能得到可靠的和長期穩(wěn)定的粘結(jié)效果，操作簡便，具有足夠的耐水、耐油性，比水溶性粘合劑固化快。常用的有醋酸乙烯乳膠。乳膠型粘合劑是具有粘合作用的天然橡膠和合成橡膠的分散物。多用于紙箱、紙袋和裹包產(chǎn)品的封合。
冷膠的粘合過程大部分用手工操作，用毛刷或噴槍涂膠，粘合后短時間需加壓，然后自然干燥而固化；半自動化粘合以封箱為例，其過程如下：由人工將紙箱的大折頁打開，放到輸送帶上，送入封箱機(jī)，涂膠器即將膠水同時噴涂到箱子上下折頁上，然后折頁器將大折頁壓下，完成封箱過程，在紙箱送出前還要通過上下加壓，使膠水凝固。生產(chǎn)能力為9～15箱/min；全自動封箱過程，從紙箱輸入到完成均為機(jī)械操作，生產(chǎn)能力為20～25箱/min。
2． 熱熔膠粘合
熱熔膠粘合是用一種熱熔膠加熱后熔化，涂敷于被粘合表面，經(jīng)冷卻固化而粘合。熱熔膠是一種不含水分的固體粘合劑。在一定溫度下呈流體狀，經(jīng)涂敷器涂敷到被粘合表面上，再壓合使之散熱，冷卻而固化，完成粘合作用。
在包裝作業(yè)中，常用的熱熔膠是以乙烯－醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)，與低分子量樹脂和臘組成的。
?。?）熱熔膠的特點(diǎn)
a．粘合速度快，這是熱熔膠的突出特點(diǎn)。冷卻后即完成了粘合作用。加壓時間很短就可得到很好的粘合效果。所需粘合時間只有2～3s，在很多粘合劑中，是粘合速度最快的一種，適用于自動化和高速化的封緘工藝。
b．無溶劑。不含水分及溶劑等，完全為固體成分，因而不存在因有機(jī)溶劑引起的中毒或火災(zāi)危險，也不需要蒸發(fā)水分和溶劑的設(shè)備、熱源和時間。
c．經(jīng)濟(jì)效益高。雖然單位重量的價格比其它膠高一些，但由于完全是固體成分，用膠量減少，生產(chǎn)效率高，設(shè)備占地面積少，操作費(fèi)用低，所以綜合衡量仍是經(jīng)濟(jì)的。
d．無毒。適合食品工業(yè)的要求。
e．需要使用涂敷機(jī)。因為作業(yè)時需加熱至120～200℃，操作要迅速，手工操作難以滿足要求，而且容易燙傷，所以必需有涂敷設(shè)備。
f．作業(yè)時易受環(huán)境溫度的影響。膠加熱后，必需達(dá)到一定的流動性和濕潤性，才符合涂敷膠和粘合的要求。因此，車間溫度、膠和被粘合表面的溫度對粘合質(zhì)量有直接影響。
g．耐熱性差。多數(shù)熱熔膠在60℃以上，其粘合強(qiáng)度顯著下降，少數(shù)耐熱的熱熔膠，也只能在70℃以下保證強(qiáng)度。因此，耐熱性差是熱熔膠的主要缺點(diǎn)。
?。?）熱熔膠粘合的工藝要求
a．熔化后的粘度要適當(dāng)。熔化粘度與加熱溫度正反比，粘度低一些流動性好，有利于涂敷，但會增加粘合時間。粘度過高，將產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，不易涂勻。在實際操作中，為了兼顧各項要求，往往使用較高的熔化溫度。
b．控制發(fā)泡、冒煙和氣味。盡量減少發(fā)泡以免引起操作故障。冒煙和氣味不可能完全消除，故車間必須通風(fēng)換氣。
c．嚴(yán)格掌握溫度。熱熔膠使用過程中，溫度是重要因素。溫度低，流動性差，濕潤性不好，粘合力不夠，并會出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。溫度過高，會加劇膠的受熱老化，降低原有性能。
d．進(jìn)行充分加壓。在粘合過程中，加壓要均勻而充分，是保證粘合質(zhì)量的主要條件。
e．涂敷量要適當(dāng)。可根據(jù)季節(jié)，粘合穩(wěn)定性等因素來掌握。
（3）常用的熱熔膠涂敷方法
a．用涂膠滾輪。如圖14-1所示，輸膠管1將加熱熔化的膠液送至貯膠盒2。貯膠盒與涂膠滾輪3緊密接觸，當(dāng)滾輪轉(zhuǎn)動時，膠液即粘附于其上。輸送帶4將瓦楞紙箱送至涂膠位置，待涂膠的折頁與涂膠滾輪接觸而涂膠。涂膠后封箱加壓，冷卻后就完成了粘合。
將粘合劑預(yù)先涂敷于帶狀基材上制成膠帶。然后用膠帶進(jìn)行粘合。按基材上涂敷的粘合劑種類不同，膠帶分為膠質(zhì)帶和膠粘帶兩類。
?。?）膠質(zhì)帶：多以牛皮紙為基材涂以植物冷膠，使用時用水浸濕，進(jìn)行粘合，自然干燥或加熱干燥后完成粘合過程。用膠質(zhì)帶作為包裝件的封緘材料，如封盒、封箱等有防塵、防潮、進(jìn)行美術(shù)印刷以及封印等優(yōu)點(diǎn)，多用于食品包裝。
（2）膠粘帶：也稱壓敏膠帶，是在基材上涂以橡膠或樹脂為主要成分的粘合劑。使用時不需要加熱或用水濕潤，只要貼上去壓一壓短時間內(nèi)即可達(dá)到滿意的粘合效果。這是當(dāng)前包裝用得最多的膠帶。
膠粘帶與膠質(zhì)帶比較有如下優(yōu)點(diǎn)：
a．成卷供應(yīng)，可連續(xù)使用，剝離容易，粘合劑不殘留于帶的背面，同時也不粘手，操作方便。
b．在常溫下，貼于需要粘合處，壓一壓即可。不用通過水濕潤、加溶劑和加熱等手段。
c．粘合后的膠帶，一般慢慢揭下還可再用。
d．可選擇不同的基材，制成適合各種用途的膠帶。
e．幾乎任何材料都可粘合。對塑料的粘合效果特別好。
常用膠粘帶介紹：
?。?）牛皮紙膠粘帶：這是最便宜、最常用的一種。在瓦楞紙箱封緘中，使用量占四分之三，強(qiáng)度稍差，對沉重物品或長距離運(yùn)輸包裝不太適合。因膠帶背面有防粘硅膜涂層，多層箱堆垛時，容易滑落。
（2）布基粘膠帶：抗拉強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均好，柔軟而有彈性，粘合劑涂層較厚，對膠合板之類的粗糙表面也能很好粘合。最適合沉重物品及出品商品的封緘。一般是用人造纖維織物作基材，價格比牛皮紙膠帶貴。
?。?）聚丙烯膠粘帶：與布基膠帶相比抗拉強(qiáng)度差一些，但耐沖擊強(qiáng)度與布基膠帶相近，膠膜厚度為40～60μm不等，可根據(jù)瓦楞紙箱的重量選用。一般情況下，紙箱內(nèi)裝物品為20kg以下時，應(yīng)采用牛皮紙膠帶，20～30kg時用聚丙烯膠帶，30kg以上時，應(yīng)選用布基膠帶。
膠粘帶使用方便，今后將成為外包裝的主要封緘材料。特別是在自動包裝機(jī)上應(yīng)用，對節(jié)省勞力，提高經(jīng)濟(jì)效益，將起更大的作用。
二、 熱封法
熱封法也稱加熱粘合，與以上所述的涂膠粘合和膠帶粘合方法完全不同。熱封法不用外加材料，僅靠包裝材料本身加熱后熔化而粘合。因此，其研究對象主要是塑料薄膜、塑料捆扎帶等。
常用的熱封法有以下幾種：
1． 板式熱封法
如圖14-4所示，將待封的兩層塑料薄膜平放在有伸縮性的耐熱橡膠熱板上，用加熱后的加熱板壓在封口處。過一定時間提起加熱板即完成熱封。
2． 滾輪式熱封法
見圖14-5，加熱滾輪中的一個或兩個，將待封的兩層塑料薄膜通過轉(zhuǎn)動的兩滾輪之間，就可以完成熱封。
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