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　　隨著社會(huì)對產(chǎn)品包裝要求的不斷提高，包裝材料及其制作日趨多樣化，與之相適應(yīng)的包裝印后設(shè)備也在不斷地更新。

　　意大利著名的柔印機(jī)和復(fù)合機(jī)制造廠歐芬公司（OFEM）近日推出全球首創(chuàng)的可擴(kuò)展無溶劑復(fù)合機(jī)，該機(jī)帶有雙觸摸屏操作系統(tǒng)，采用專利的三輥復(fù)合機(jī)構(gòu)、無軸傳動(dòng)、無刷馬達(dá)（方便設(shè)定寬度）和套筒技術(shù)（方便計(jì)量輥的更換），涂布量精確、復(fù)合均勻快速（可達(dá)350米/分鐘），而且可根據(jù)產(chǎn)品需要擴(kuò)展成一臺(tái)多功能（COMBI）或三層復(fù)合機(jī)（可用來復(fù)合卡紙、鋁箔和PE，生產(chǎn)牛奶包等）。本文主要講述該機(jī)的專利設(shè)計(jì)和采用的新技術(shù)。

雙觸摸屏操作系統(tǒng)

　　通常的復(fù)合機(jī)一般只有一個(gè)操作觸摸屏，這樣在設(shè)置時(shí)必須在涂布和復(fù)合工序之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，相當(dāng)不方便。為了解決這一問題，歐芬公司采用了雙觸摸屏系統(tǒng)，即在涂布和復(fù)合工位各設(shè)有一個(gè)觸摸屏，設(shè)置時(shí)不需轉(zhuǎn)換，而且由于是在相應(yīng)的工位進(jìn)行操作，所以省工省時(shí)。

三輥復(fù)合機(jī)構(gòu)

　　三輥復(fù)合機(jī)構(gòu)是歐芬公司的專利技術(shù)。通常的復(fù)合機(jī)構(gòu)只有上下兩根復(fù)合輥, 這樣在高速復(fù)合時(shí)(如300米/分鐘), 由于膠(粘合劑)的流動(dòng)性會(huì)造成復(fù)合輥的跳動(dòng), 影響復(fù)合效果和成品質(zhì)量, 歐芬公司的專利就是在通常的兩輥結(jié)構(gòu)的底部加上了第三根支撐鋼輥, 這樣就消除了復(fù)合輥的跳動(dòng), 提高了復(fù)合速度、復(fù)合效果和成品的質(zhì)量。

無軸傳動(dòng)

　　目前，無軸傳動(dòng)技術(shù)在高檔膠印機(jī)和柔性版印刷機(jī)中已經(jīng)得到了較廣泛的使用， 但在復(fù)合機(jī)上卻很少見。歐芬公司在這臺(tái)可擴(kuò)展無溶劑復(fù)合機(jī)上率先采用了無軸傳動(dòng)技術(shù)，其無溶劑涂布單元中的給膠輥、計(jì)量輥和涂布輥都由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速分別可調(diào)，這樣就可以根據(jù)活的不同通過調(diào)速來獲得最佳的涂布量，進(jìn)而達(dá)到最滿意的復(fù)合效果。

無刷馬達(dá)

　　通常的復(fù)合機(jī)采用接近開關(guān)來調(diào)整寬度，操作工必須到機(jī)器上去完成這項(xiàng)工作，比較費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而這里采用了無刷馬達(dá)來調(diào)整寬度，操作工只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置即可。

套筒技術(shù)

　　套筒技術(shù)現(xiàn)已被廣泛用于寬幅柔性版印刷機(jī)上，但在復(fù)合機(jī)上卻很少見。這臺(tái)可擴(kuò)展無溶劑復(fù)合機(jī)的計(jì)量輥采用了這項(xiàng)技術(shù)，因此更換時(shí)就不需整體取出，而只需取出（和換上）計(jì)量輥上的套筒即可。

　　縱觀上面的幾項(xiàng)技術(shù)，細(xì)心的人們可以發(fā)現(xiàn)，有些如無軸傳動(dòng)和套筒技術(shù)，對于我們來說已經(jīng)不再陌生，因?yàn)楹芏喔邫n的膠印機(jī)和柔印機(jī)已經(jīng)普遍地采用這些技術(shù)。但是對復(fù)合機(jī)來說，這些技術(shù)的使用才剛剛開始。 相信歐芬公司的這臺(tái)采用先進(jìn)技術(shù)的可擴(kuò)展無溶劑復(fù)合機(jī)將為我們的包裝印后行業(yè)帶來新的機(jī)遇。

       
轉(zhuǎn)載自:好包裝網(wǎng)