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1、          三原色混合成的常用顏色         原色混合原紅原藍(lán)原黃間色大紅50050深黃25075金紅75025綠05050草綠02575蘋果綠02080墨綠07525藍(lán)紫50500青蓮75250紫25750復(fù)色棕紅502525橄欖255025古銅252550暗綠255025近似黑33.333.333.3 2、          凹印專色油墨的調(diào)配過程凹印專色油墨的調(diào)配分為兩個過程。首先是使用刮墨棒（刮墨刀）或展色輪等工具手工刮樣調(diào)色，待調(diào)整顏色接近原稿或客戶要求時再上印刷機細(xì)調(diào)。在調(diào)色過程中建立配色檔案有很大的實用性，能夠簡化許多配色工作。調(diào)色時，要準(zhǔn)備的必需工具有：天平（500g）、刮板、刮墨棒、一次性塑料杯、玻璃棒、棉花等。刮墨棒最好準(zhǔn)備2#棒和3#棒，根據(jù)印樣的版深來選擇合適的刮墨棒來刮樣。（1）              標(biāo)準(zhǔn)樣分析。結(jié)客戶的印樣（打樣）進(jìn)行分析，確定其對印刷及印后加工的工藝要求，分清所需油墨的類型。有時客戶提供的是包裝袋成品，要注意復(fù)合袋中內(nèi)層材料對油墨顏色的影響。例如鍍鋁膜和鋁箔的金屬色對油墨的顏色有很大的影響。（2）              確定配制專色油墨所需各色油墨的大致比例。觀察印樣的色相體系，確定主色調(diào)和輔助色，從而大體上了解該專色需要的油墨顏色品種。根據(jù)色譜、色標(biāo)標(biāo)注的各色油墨混合的比例數(shù)據(jù)或?qū)嶋H經(jīng)驗確定配制專色油墨所需的各色油墨的大體比例（確定主色和輔色的比例）。（3）              使用比例法或減量法找出比較準(zhǔn)確主輔色油墨的比例，最好使用減量法。當(dāng)確定好主輔色油墨的大體比例后，以一次性塑料杯準(zhǔn)確秤取一定量的配色用油墨，其中主色調(diào)油墨秤取多量，輔助色油墨秤取少量，然后用一個清潔的塑料杯從各色油墨中倒取適量油墨配色，以玻璃棒攪拌均勻后，刮樣比色（與標(biāo)準(zhǔn)樣比較所配專色墨顏色的色相、明度、飽和度），重復(fù)取墨、攪拌、比色過程，直到調(diào)配的專色油墨的顏色符合要求。之后秤量剩余油墨，計算出主輔色油墨的用是和比例。在比對顏色是否接近時，應(yīng)從油墨的面色和底色兩方面比對，只有兩方面均接近時，調(diào)出的油墨顏色才比較準(zhǔn)確。當(dāng)無法達(dá)到底色一致時，可以把重點放在面色上。（4）              模仿上機工藝參數(shù)刮樣或打樣。由于刮術(shù)與上機印刷有較大的差距，所以當(dāng)基本確定油墨混合的比例后，盡量模仿上機時的工藝參數(shù)，包括黏度、墨層厚度及薄膜材料。有條件的最好使用小型打樣機進(jìn)行打術(shù)。同時要進(jìn)行放大試驗復(fù)檢，即按照確定的比例，準(zhǔn)確秤取各主輔色的量，攪拌均勻后，再比色確認(rèn)，以避免在配色過程中因不斷刮樣所帶來的色差。（5）              上機試印。在正常工藝條件下打出樣張后，及時在標(biāo)準(zhǔn)光源下與校準(zhǔn)樣仔細(xì)核對辨別，若有差異再次調(diào)配，直到與標(biāo)準(zhǔn)樣的顏色相同。（6）              記錄存檔。詳細(xì)記錄專色油墨的調(diào)配的有關(guān)數(shù)據(jù)，留好刮墨樣和印刷樣，進(jìn)行存檔。3、          調(diào)配凹印專色油墨時應(yīng)注意的幾個問題（1） 在具體調(diào)色中，首先要能辨別出主色和輔色的合成比例。原色油墨不同比例的混合可以調(diào)配不同的油墨呈色效果。這里需要指出的是一些專色油墨的顏色是由顏料本身決定的，是很難用原色墨調(diào)出來的，另外專色油墨調(diào)配只能使用同一體系的油墨，不同體系的油墨不能一起混合，否則會引起不良反應(yīng)，造成油墨報廢。（2） 用兩種顏色混合調(diào)配所需要的顏色時，只有色環(huán)上位置相近的顏色混合時才能得到鮮艷的顏色。需要把油墨調(diào)暗時，可加入補色油墨或直接加入黑墨。（3） 調(diào)配專色油墨時，一般先選擇與色標(biāo)樣本最接近的顏色，把它作為基色，再摻入少量其他色混合而成。若用幾種油墨調(diào)色，應(yīng)盡量利用顏色接近的定型油墨為主進(jìn)行配色，并且先混合量多的有色油墨。為了得到需要的顏色，最理想的是用盡量少的幾種油墨混合就能得到所需要的顏色。配色使用油墨和數(shù)越多，所配制的油墨明度和純度越差。另外在刮樣對照中應(yīng)注意：A、墨膜在干燥前后的色相有差異，只有墨膜干燥后，檢驗的結(jié)果才準(zhǔn)確。B、調(diào)配專色油墨所用薄膜（或紙張）要與印刷用薄膜（或紙張）保持一致，避免由于承印材料不同而而造成的顏色誤差.（4） 在調(diào)配油墨時,要正確利用互補色.在調(diào)配間色油墨或沖淡原色油墨時,應(yīng)避免補色油墨的混入,以免油墨的色澤變暗.在調(diào)配油墨時出現(xiàn)色偏或需要由一種色偏改變?yōu)榱硪环N色偏時,則可以利用其補色來校正。例如，調(diào)成的油墨黃味太重時，可加入少許橘黃色油墨來校正。紅味太重時，可加入少量藍(lán)色油墨來校正。    另外，黑色油墨不純可加少量青色油墨校正；銀色油墨使用較長時間后變暗發(fā)黑，可加少量白色油墨糾正；青金油墨中加少量黃色或品紅色油墨可呈現(xiàn)金黃、金紅效果；青色過淺可加入少量品紅色油墨等。（5） 調(diào)出符合顏色要求的油墨后，再調(diào)整油墨的工作黏度和干燥性能等，然后上機進(jìn)行印刷色。在色過程中逐步調(diào)整和確定油墨配方中各色油墨的比例。由于在不同的印刷速度和壓力下印制出的印品顏色深淺不同，所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速達(dá)到正常之后再次打樣并與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。另外，調(diào)配出來的專色油墨必須充分?jǐn)嚢?，否則在印刷剛開始的一段時間內(nèi)專色油墨的顏色會逐漸發(fā)生變化。（6） 要特別注意油墨的著色力。如果所用油墨濃度不夠，不論怎樣調(diào)配也難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)顏色濃度。在原墨中加入不同比例的透明沖淡劑（調(diào)墨油）后，可以獲得不同程度的淡色調(diào)，但這僅僅是色彩明度的變化，色相是固定不變的。而在原墨中加入了不同比例的白墨后，可以獲得不同程度的飽和度，但色相仍是固定的。（7） 觀察印樣色相時，最好在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行。若是軟包裝印品，觀察臺的臺面必須干凈，最好鋪一層乳白色的塑料或?qū)⒂又苯优c白色的塑料復(fù)合后與原稿核對，這樣可避免由于條件限制所造成的視覺誤差。（8） 確定專色油墨的調(diào)配量。如果油墨調(diào)配過多，剩余油墨就會造成浪費，如果調(diào)配太少則不夠用，需要再度調(diào)配，如遇到復(fù)雜色彩，第二次和第一次調(diào)配的油墨很難完全正確一樣，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有影響。一般調(diào)配量應(yīng)略微多于實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖案面積的大小、印刷數(shù)量的多少、墨層的厚薄等幾個方面來考慮。（9） 印刷廠自行調(diào)配專色油墨時，由于攪拌、調(diào)色的條件限制，調(diào)出的油墨的顏色每次都可能會出現(xiàn)一定的偏差，不太穩(wěn)定。而油墨廠在調(diào)配大量專色油墨時會利用攪拌機及三輥軋墨機進(jìn)行攪拌及軋墨。對于難調(diào)配、經(jīng)常使用或用量較大的專色油墨，最好與油墨廠聯(lián)系，訂制專色油墨。油墨廠調(diào)制的專色油墨一般比較穩(wěn)定，而且使用比較方便。  來源：中國煙包油墨信息網(wǎng)