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凹印珠光油墨由珠光粉、凹印油墨連接料、有機(jī)溶劑及助劑等組成。隨著印刷業(yè)的發(fā)展，特別是在煙標(biāo)及酒標(biāo)印刷中，珠光墨以其獨(dú)特的視覺效果，越來越受到包裝用戶的青睞。珠光油墨在平張凹印機(jī)上使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的印刷問題，現(xiàn)舉二例與業(yè)界同仁共鑒。 　　筆者在南方一家印刷廠調(diào)試珠光墨，印刷設(shè)備為上海產(chǎn)平凹機(jī)，印刷速度6000張/小時(shí)，油墨連接料是硝基纖維素以及少量的聚酮樹脂，所用稀釋劑是乙酸乙酯和異丙醇的混合溶劑。調(diào)試過程中總是有珠光墨印不上、流平差等現(xiàn)象。用23倍放大鏡仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)是油墨干燥太快所致。如果把平張凹印機(jī)與輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)相對(duì)比的話，我們會(huì)知道一臺(tái)正常開6000張/小時(shí)的機(jī)器，它的實(shí)際線速度公式為：V＝6000×∏×D/60 平張凹印機(jī)的印版直徑是0.375米，則線速度為118米。顯然機(jī)速很快，為什么會(huì)出現(xiàn)油墨干燥快的現(xiàn)象呢？經(jīng)論證，由于平張凹印機(jī)印版直徑大，雖然線速度很高，但角速度很慢，印版大部分暴露在空氣中，油墨還沒來得及充分流平，已經(jīng)干在印版網(wǎng)穴里，出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。解決：加入慢干溶劑，乙酸乙酯、異丙醇、丙二醇甲醚配比為3：3：4，油墨粘度調(diào)整為24秒（2＃查恩杯），機(jī)速為6000張/小時(shí)，達(dá)到客戶要求。 　　在批量印刷時(shí)，往往有意想不到的事情發(fā)生。印刷后的油墨膜，用手輕輕一摸就大面積脫落。減少慢干劑的用量，珠光的效果不好，又出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。會(huì)不會(huì)是紙張的問題？換另一家的白卡紙，問題依然如故。珠光墨有問題？我們繼續(xù)大膽推斷：珠光粉是片狀的，很難形成平整而又致密的膜層；油墨干燥太慢，連接料大量滲入紙張內(nèi)部或溶劑殘留在軟包裝承印物印墨膜內(nèi)，導(dǎo)致珠光粉懸浮在表面而脫落。按照這個(gè)思路，我們用丙烯酸樹脂代替硝基纖維素，重新設(shè)計(jì)配方。再次試機(jī)，問題迎刃而解。 　　由于珠光的特殊性質(zhì)，珠光油墨很難與軟包裝承印物和普通紙張凹印油墨徹底混容。武漢一個(gè)印刷廠在印刷珠光墨時(shí)就出現(xiàn)了這種情況。由于珠光墨中摻有大量的普通墨，印品表面總是出現(xiàn)珠光不勻、帶臟現(xiàn)象。開始我們認(rèn)為是珠光油墨質(zhì)量不行，可是換了幾家的油墨，都不能解決問題；又懷疑是油墨回流有問題，把墨槽的進(jìn)墨口放在墨槽下面，回流管裝在上面，還是不行；把刮刀伸長(zhǎng)，增大珠光墨與普通墨混溶區(qū)域，雖然解決了帶臟的問題，但又出現(xiàn)了刮不干凈、拖尾等故障。為了增加珠光墨的分散性，在凹印版輥下面裝一根勻墨輥，也能杜絕帶臟問題，但勻墨輥上的平行紋路偶爾會(huì)印在產(chǎn)品上，廢品率大大增加。我們只好停下來找原因。在平張凹印機(jī)墨槽底部加裝勻墨輥，使珠光墨的分散性加強(qiáng)，但勻墨輥并沒有固定，隨著印版的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油墨對(duì)勻墨輥的浮力也很不穩(wěn)定，所以勻墨輥與印版的接觸壓力一直在變，不能正常印刷。根據(jù)平張凹印機(jī)的墨槽是封閉的很難改變這一特點(diǎn)，筆者想能不能做一個(gè)敞口墨槽，象輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)一樣讓勻墨輥在印版正前方隨印版一起運(yùn)轉(zhuǎn)呢？在凹印機(jī)制造商熱情支持下，圍繞印機(jī)的問題，并按照單張凹印機(jī)生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的上述問題連夜技改。后幾經(jīng)試印、批印后不再出現(xiàn)上述問題，印刷一切正常。 來源：鄭州寶德利涂料有限公司油墨研發(fā)中心　　　劉家聚 王寶山 楊會(huì)楷