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UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點(diǎn)。隨著UV固化原料品種的增多，價格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點(diǎn)，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等?！　?UV固化體系在印刷方面的應(yīng)用始于美國，主要產(chǎn)品是平版印刷用UV油墨和UV光油，應(yīng)用在多色膠印機(jī)上，所用的樹脂為丙烯酸類齊聚物。印刷時使用含6只80W/cm的高功率紫外線水銀燈的干燥系統(tǒng)，固化時間為幾秒鐘。此后，UV固化體系便很快在膠印、凸印、網(wǎng)印中廣泛應(yīng)用。UV油墨的組成　　UV油墨的主要成分是聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑，輔助成分是著色顏料、填料、添加劑(流平劑、消泡劑、阻聚劑)等。 　?、倬酆闲灶A(yù)聚物 　　聚合性預(yù)聚物是決定UV光油涂層性能的重要成分，一般根據(jù)骨架結(jié)構(gòu)來分類。骨架結(jié)構(gòu)影響涂層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學(xué)品性和耐水性等。 　　預(yù)聚物主要有環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。 　?、诟泄庑詥误w(活性稀釋劑) 　　UV油墨和UV光油在涂布時需要有適應(yīng)涂布機(jī)的黏度，一般是通過添加20％～80%的單體來降低預(yù)聚物的黏度，同時單體自身發(fā)生聚合，成為固化膜的一部分。選擇單體時，要遵循以下原則： 　　a.黏度低，稀釋效果好； 　　b.固化快； 　　c.在材料上有良好的附著性； 　　d.對皮膚刺激性小，毒性?。?　　e.在涂層中不留氣味。 　?、酃庖l(fā)劑 　　光引發(fā)劑的作用是吸收紫外光能量，產(chǎn)生游離基，使油墨發(fā)生聚合反應(yīng)。選擇光引發(fā)劑應(yīng)遵循以下原則： 　　a.對UV范圍的光量吸收效率高； 　　b.相對穩(wěn)定性好； 　　d.與預(yù)聚物、單體相溶性好； 　　e.氣味??； 　　f.成本低。 UV油墨的用途     UV油墨從用途上可分為兩大類，即：UV印刷油墨和UV印刷電路板油墨。目前，用于印刷業(yè)的UV印刷油墨遍及膠印、凸?。òㄈ嵝园嬗∷ⅲ加?、網(wǎng)印以及噴墨印刷等各個印刷領(lǐng)域，而UV印刷電路板油墨主要用于電子行業(yè)中電路板(簡稱PCB)的印制。1.膠印UV油墨 　　 膠印采用UV油墨，可以免去噴粉，利于印刷環(huán)境的清潔，并避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜效果的影響，并可進(jìn)行連線加工。 　　 UV油墨還可以防止油墨結(jié)皮，解決了膠印機(jī)停機(jī)時的后顧之憂，同時又能提高干燥速度。尤其是在包裝印刷中，經(jīng)常需要印刷大面積實(shí)地，要求較高的密度，因此不得不加大上墨量，這時油墨的干燥問題就變得非常重要，往往會由于油墨不易干燥而影響印刷生產(chǎn)效率。而采用UV油墨，這個問題便迎刃而解。 　　 UV油墨色彩鮮艷、耐磨性優(yōu)異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷。 　　 UV油墨固化時無滲透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如證卡的印刷等，這是普通的膠印油墨所不能涉足的領(lǐng)域。 　　 另外，膠印UV油墨在直郵、商業(yè)表格等票據(jù)印刷中也有廣泛的應(yīng)用。在國外，UV油墨的最大市場就是膠印UV油墨。 2.凸版印刷UV油墨 　　 凸版印刷UV油墨主要用于標(biāo)簽印刷，也用于包裝印刷，如軟管印刷等。 　　 在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人們更注重較少的停機(jī)誤工時間、更強(qiáng)的耐摩擦性、更好的印刷品質(zhì)量等。用UV油墨印刷的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)清晰度高、網(wǎng)點(diǎn)增大小、墨色鮮艷，比采用水性油墨印刷提高了一個檔次。UV油墨具有廣闊的發(fā)展前景。 　　 目前大多數(shù)柔性版印刷機(jī)都配有UV固化裝置，且種類很多。 3.凹版印刷UV油墨 　　 在凹版印刷領(lǐng)域，已經(jīng)有選擇地使用了UV油墨，但是技術(shù)和成本也相應(yīng)地被提高。隨著環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，以及對包裝印刷品，尤其是食品包裝安全性的要求越來越嚴(yán)格，UV油墨將會成為凹版印刷油墨的一種發(fā)展趨勢。UV油墨的發(fā)展國外UV油墨的發(fā)展 　　國外UV油墨的發(fā)展很快，在美國，UV油墨最大的市場是膠印，約占有40%的份額。其次為絲網(wǎng)印刷（占30％），在上世紀(jì)90年代增長特別強(qiáng)勁，成為光盤制造的首選技術(shù)之一。歐洲2000年UV油墨產(chǎn)品總計(jì)為2.05萬噸。亞洲UV油墨市場較之歐洲和美洲，起步較晚，但增長速度卻不低。在亞洲各國中，以日本所占的市場份額最大。 國內(nèi)UV油墨的發(fā)展 　　國內(nèi)UV油墨的市場雖然起步較晚，但近年來隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長而呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。據(jù)中國感光學(xué)會輻射固化專業(yè)委員會的不完全統(tǒng)計(jì)，2003年UV油墨產(chǎn)量達(dá)6514噸，比2002年增長64.2%，產(chǎn)值44131萬元，比2002年增長55.7%。其中，膠印UV油墨、光成像抗蝕油墨、光成像阻焊油墨、光盤油墨等高檔油墨產(chǎn)量有了較大的增加。由于國內(nèi)的UV油墨起點(diǎn)較低，而UV油墨又被業(yè)內(nèi)所看好，因此，國內(nèi)的UV油墨會有較好的市場前景，未來的幾年將會取得快速發(fā)展。逆向上光 　　 在國內(nèi)，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區(qū)，印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統(tǒng)UV油墨相同質(zhì)量的印品，而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進(jìn)一步改進(jìn)了此項(xiàng)工藝，以達(dá)到更高的印刷反差。為此，開發(fā)了一種稱為“逆向上光工藝”的初期版本，但當(dāng)時，由于一些細(xì)節(jié)問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經(jīng)過幾年的完善，此項(xiàng)工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術(shù)進(jìn)行的局部上光工藝。 　　 逆向上光（Pro-Cure）是相對于傳統(tǒng)的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網(wǎng)印或凹?。┻M(jìn)行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以實(shí)現(xiàn)局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關(guān)鍵。 　　 而逆向上光工藝突破了上述定律，使套準(zhǔn)難題迎刃而解，其工藝流程如下。 　　 上光前必須先完成常規(guī)印刷，且確定油墨已徹底干燥或固化；然后，以連線或離線方式將設(shè)計(jì)稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。     此時，光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)聚反應(yīng)而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區(qū)域則形成鏡面。 　　 顯然，采用逆向上光工藝，同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。而且，因?yàn)榉歉吡凉獠课皇悄z印,套印精確，同時也保證了高亮光部分圖文的精度。 UV共固化工藝     為完善UV印刷工藝，德國UV系統(tǒng)制造商Grafix配合因科視（INX）油墨公司共同開發(fā)了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術(shù)，打破傳統(tǒng)UV油墨和普通油墨無法相容的困難，再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質(zhì)量，解決了UV印刷中的一些問題，而且降低了印刷商進(jìn)入特殊印刷領(lǐng)域的技術(shù)門檻。UV共固化工藝的特性如下： 　　 (1) 可用一般清洗劑清洗，且清洗時間較短，避免了印刷過程中停機(jī)時間過長的問題。 　　 (2) 普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉(zhuǎn)換所需時間和普通油墨印刷的換墨時間相同，且操作簡便。 　　 （3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制，印刷質(zhì)量穩(wěn)定性提高。（4）印刷網(wǎng)點(diǎn)比普通UV印刷更銳利，印刷墨膜表面顆粒細(xì)膩，且具有色彩透明的效果。 　　 （5）共固化油墨不需要昂貴的UV專用膠輥。 　　 （6）油墨間的疊印性極佳，只需一組中間座固化即可加強(qiáng)疊印效果，減少了硬件投資。    來源：中國煙包油墨信息網(wǎng)