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現(xiàn)象：（1） 印版和網(wǎng)紋傳墨輥上油墨干燥。不能順利地向被印材料上轉(zhuǎn)移。（2） 高光部分不容易被印上，而暗調(diào)處容易印上（同一張版）。 原因1：油墨中溶劑使用不當(dāng)，水墨干燥速度太快，超出正常的使用條件。解決辦法：（1） 正確使用印刷油墨。所用溶劑加慢干劑調(diào)節(jié)，一般新墨干燥速度比較快，使用一段時間后，干燥速度會逐漸降低。（2） 為被印刷材料選擇適當(dāng)?shù)挠湍?，降低油墨黏度或提高印刷速度。黏度是水墨?yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨 的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔性版印刷的產(chǎn)品質(zhì)量。黏度是流體抗拒流動的程度，即流體流動的內(nèi)部阻力。水墨的黏度與連結(jié)料的黏度及顏料的加入量和顆粒大小有關(guān)，與溶劑及相容性有關(guān)，也與顏料和助劑的分散程度有關(guān)。（3）  原因2：在印版和壓印滾筒旁有熱風(fēng)流動，干燥溫度太高。解決辦法：（1） 注意不要使熱風(fēng)通過印版和壓印滾筒。（2） 在各印刷機組的干燥裝置中注意熱熱平衡，烘箱溫度應(yīng)根據(jù)機速快慢，版面圖文情況來決定；大面積印刷時，溫度高；網(wǎng)目調(diào)印刷，溫度低，甚至不開加熱系統(tǒng)。原因3：從開始印刷時印版上就留有先前干燥的油墨（有干結(jié)的墨）。解決辦法：在全速印刷之前或之后，認(rèn)真清洗印版，并等到印版干燥之后再開印。油墨的干燥性是一個很重要的技術(shù)指標(biāo)。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還與印刷速度、設(shè)備的干燥能力以及承印材料有關(guān)。 原因4：檢查PH值以后，水墨仍在版上干燥。解決辦法：加入2%的丙二醇。 原因5：墨斗未蓋好敞開時間過久，有效成分揮發(fā)過快或PH<8不合適。解決辦法：添加穩(wěn)定劑加蓋防止揮發(fā)，用穩(wěn)定劑進行調(diào)整。開桶后，勿帶進雜質(zhì)，做到隨用隨開，防止水墨中的氨揮發(fā)后使水墨處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因為水性油墨有一個PH值與黏度的最佳配合點。PH值正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印刷品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨斗里加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發(fā)生變化。當(dāng)PH值高于9.5時，堿性太強，水性油墨的黏度降低，干燥速度變慢，耐用水性能變差；而當(dāng)PH值低于8.5時，即堿性太弱時，水性油墨的黏度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。從某種意義上講，PH值的控制甚至比黏度控制還要重要，生產(chǎn)者把PH值與黏度聯(lián)系起來進行監(jiān)控。 原因6：印刷車間溫度高，水分蒸發(fā)快，失控。解決辦法：車間溫度變化對印刷品干燥有很大影響，必須進行控制。車間溫度控制在25℃左右，濕度控制在60%左右范圍內(nèi)對印刷較為理想，這是因為較高的濕度和短路的溫度保證了空氣中氧的活潑性，加快了油墨內(nèi)物質(zhì)分子運動速度。有利于油墨中連結(jié)料和空氣中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印物上的固化干燥。環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響。車間內(nèi)濕度太高不利于油墨的干燥；相反，如果車間內(nèi)太干，容易產(chǎn)生靜電，從而引起一系列印刷故障。 原因7：網(wǎng)紋輥線數(shù)選擇失誤，BCM值不對（太高）。解決辦法：調(diào)換。  來源：中國煙包油墨信息網(wǎng)