1．珠光效果差或無(wú)珠光效果。 1）檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果。 2）檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。 3）檢查刮刀的角度是否太大或壓力過(guò)高。 4）檢查刮刀于壓力輥的距離太長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。 2．粘背、粘結(jié)、粘連。 1）油墨沒(méi)有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快中干稀釋劑。 2）印版過(guò)深，累層過(guò)厚。 3）壓力過(guò)大，收卷張力過(guò)大或卷曲長(zhǎng)度過(guò)大。 4）薄膜受潮，應(yīng)對(duì)薄膜干燥后再印刷。 5）薄膜電暈處理不當(dāng)，達(dá)不到處理要求。 3．珠光粉印刷不均。 1）膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過(guò)硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。 2）油墨粘度過(guò)高。油墨的粘度過(guò)高，不易均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上，壓印后造成不均現(xiàn)象。 3）印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。 4）靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除靜電，一般采取接地放置。 5）檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。 6）如果自行購(gòu)珠光粉勾兌的．應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。 4．有珠光效果但無(wú)光澤。 1）稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，應(yīng)配用慢干稀釋劑。 2）減少烘箱溫度，或冷風(fēng)。 3）加快印刷速度。 4）油墨太稀。增加油墨的粘度。 5．糊版、堵版。 1）油墨千燥過(guò)快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。 2）有雜質(zhì)混入，印刷時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。 3）提高印刷機(jī)速．減少干版時(shí)間。 4）減少削刀與壓力輥距離。 6．印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差 1）正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。 2）選擇好適用的膠水和稀釋劑。 3）控制復(fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。 4）掌握好薄膜的電暈處理情況。 5）如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。
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