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珠光油墨的問題及處理

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

1．珠光效果差或無珠光效果。 　　　1）檢查版的網(wǎng)點是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點。版的網(wǎng)點是否太淺，達不到所要求的效果。 　　　2）檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。 　　　3）檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。 　　　4）檢查刮刀于壓力輥的距離太長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。 　　2．粘背、粘結(jié)、粘連。 　　　1）油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快中干稀釋劑。 　　　2）印版過深，累層過厚。 　　　3）壓力過大，收卷張力過大或卷曲長度過大。 　　　4）薄膜受潮，應(yīng)對薄膜干燥后再印刷。 　　　5）薄膜電暈處理不當(dāng)，達不到處理要求。 　　3．珠光粉印刷不均。 　　　1）膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。 　　　2）油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上，壓印后造成不均現(xiàn)象。 　　　3）印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。 　　　4）靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時消除靜電，一般采取接地放置。 　　　5）檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強攪拌能力。 　　　6）如果自行購珠光粉勾兌的．應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。 　　4．有珠光效果但無光澤。 　　　1）稀釋劑揮發(fā)速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑。 　　　2）減少烘箱溫度，或冷風(fēng)。 　　　3）加快印刷速度。 　　　4）油墨太稀。增加油墨的粘度。 　　5．糊版、堵版。 　　　1）油墨千燥過快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。 　　　2）有雜質(zhì)混入，印刷時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。 　　　3）提高印刷機速．減少干版時間。 　　　4）減少削刀與壓力輥距離。 　　6．印品復(fù)合后剝力強度差 　　　1）正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。 　　　2）選擇好適用的膠水和稀釋劑。 　　　3）控制復(fù)合時的上膠量、溫度、張力等。 　　　4）掌握好薄膜的電暈處理情況。 　　　5）如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。

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