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據(jù)悉，截止到目前，我國(guó)已經(jīng)引進(jìn)凹版印刷生產(chǎn)線400多條，而國(guó)產(chǎn)凹版印刷生產(chǎn)才也有300多條。隨著包裝行業(yè)對(duì)印刷品要求品質(zhì)檔次的提高和凹版印刷機(jī)的增加，我國(guó)對(duì)凹版印刷油墨的需求量在逐年增加。按照不同的印刷基材；凹版印刷油墨可分為紙張用凹印油墨、塑料用凹印油墨等。紙張用凹印油墨主要印刷煙標(biāo)、酒標(biāo)，各種涂層紙及復(fù)合包裝紙等紙制品包裝，其油墨結(jié)構(gòu)主要以溶劑型油墨為主而塑料用凹印油墨又常分為表印和復(fù)合油墨兩種，其主要用于印刷PE、PP、 OPP，PET，NY，PVC、PS、AL及各種涂層薄膜等薄膜印刷制品，也可印刷印品中沒有較大色塊的復(fù)合軟包裝，其油墨結(jié)構(gòu)主要以溶濟(jì)型油墨為主。 　　塑料凹印油墨，主要分表印油墨和復(fù)合油墨（復(fù)合油墨也叫裏印油墨）兩大類。 　　塑料軟包裝的制造，除了印刷以外，后加工的工序還很多，所以務(wù)必要注意各工序的關(guān)連性。不管是表印或復(fù)合油墨，印刷一出來必須先要檢測(cè)油墨印品的顏色、附著力、干燥性等表觀指標(biāo)，是否符合印刷要求，不符合要求則應(yīng)馬上停止印刷，分析出現(xiàn)問題的原因，是顏色不對(duì)的要進(jìn)行追色，千萬(wàn)不能印刷時(shí)不檢測(cè)，到印刷完后才發(fā)現(xiàn)印品不行，導(dǎo)致了不必要的損失，這是印刷時(shí)必須要注意的。 　　表印油墨因其應(yīng)用領(lǐng)域的限制現(xiàn)正在逐年減少，復(fù)合油墨以其印刷領(lǐng)域廣泛、印刷品檔次高而正在逐年增加。復(fù)合油墨以食品包裝OPP薄膜用油墨為主導(dǎo)，占據(jù)整個(gè)復(fù)合油墨的70％左右。塑料表印油墨，一般是以聚酰胺為主體樹脂生產(chǎn)的，主要成分有連結(jié)料，聚酰胺樹脂、顏料和助劑，主要用于經(jīng)表面處理的OPP、BOPP。PET，PA等薄膜表面印刷。在生產(chǎn)中，聚酰胺樹脂的軟化點(diǎn)要嚴(yán)格控制在121℃左右，否則，由于樹脂軟化點(diǎn)較低，于濕度較強(qiáng)時(shí)印刷，將會(huì)出現(xiàn)印品粘連的現(xiàn)象如果樹脂軟化點(diǎn)高，那么在冬季使用時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)凍結(jié)，使用前就需要加熱攪拌，使之符合印刷適性。塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑主要是醇類和苯類，為了調(diào)整油墨的粘度，也可適時(shí)添加一些酯類溶劑，但一般不加入酮類及其他芳烴類的溶劑，因?yàn)檫@些溶劑的加入，容易對(duì)油墨造成破壞。常用的醇類和苯類是甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇，其中甲苯、異丙醇屬快干溶劑，二甲苯，丁醇屬慢干溶劑。但在使用丁醇時(shí)要適當(dāng)注意如果油墨干燥過快，將會(huì)造成圖文網(wǎng)點(diǎn)的部分丟失而通過適當(dāng)加入丁醇，油墨的再現(xiàn)力將得到明顯的改善，小字和網(wǎng)點(diǎn)部分變得清晰，然而丁醇的量加多了，會(huì)造成油墨干燥過慢，出現(xiàn)印品粘臟現(xiàn)象，尤其是在霉雨季節(jié)。 　　塑料凹印復(fù)合油墨也叫里印油墨，是指印刷在基材里面的油墨。一般的復(fù)合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列樹脂生產(chǎn)的，對(duì)OPP、PET、BOPPP等薄膜印刷基材具有較高的粘附力，經(jīng)復(fù)合后，油墨夾在里層，是印刷高檔次的塑料軟包袋的理想油墨。其稀釋溶劑主要酮類、酯類，苯類溶劑，一般不加入醇類溶劑進(jìn)行稀釋，因?yàn)榇碱惾軇┑募尤?，?huì)使油墨被破壞，出現(xiàn)油墨發(fā)稠或呈“豆腐花”的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法印刷。常用的稀釋劑主要有乙酮、丁酮、醋酸乙脂和甲苯等，其中甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑，印刷生產(chǎn)時(shí)，油墨干燥性的調(diào)整，可以通過不同的酮類、苯類、酯類溶劑配比來達(dá)到印刷的要求。當(dāng)然由于油墨生產(chǎn)廠商的不同，其油墨性能也不盡完全相同，所以實(shí)際中，印刷工應(yīng)以凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇。否則，凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速慢，而油墨干在凹版網(wǎng)點(diǎn)里凹印機(jī)轉(zhuǎn)速快，印件不能完全干燥，造成印品粘臟。而對(duì)于復(fù)合包裝，尤其是熟食包裝，一般是印在PET、PA薄膜上，應(yīng)該選用聚胺脂等耐蒸煮的雙組分凹印油墨，達(dá)到較佳的附著牢度、復(fù)合牢度及蒸煮性能。否則，如果起不到耐蒸煮的作用，印品將出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀、色彩失真、圖文不清晰等現(xiàn)象。另外，在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時(shí)，還需要選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。 　　塑料凹版油墨的表面張力一般是36達(dá)因，而PE，OPP的表面張力一般只有32達(dá)因左右，這就要求在進(jìn)行凹版印刷時(shí)，薄膜要經(jīng)過電暈處理，破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，使之達(dá)到38達(dá)因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達(dá)到印刷質(zhì)量要求。 　　塑料凹印油墨出于在生產(chǎn)中氯化聚合物對(duì)臭氧層有影響，在凹版印刷中大量使用甲苯來溶解和調(diào)節(jié)油墨的粘度，對(duì)工人的健康和安全產(chǎn)生傷害，這就要求油墨制造廠盡快研制低毒、無毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我們?cè)谏a(chǎn)紙塑復(fù)合卷材（供用戶上自裝機(jī)包裝藥品、袋泡茶等）和生產(chǎn)液體包裝膜卷材時(shí)，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醉溶性的，所添加溶劑是醇類和酯類，毒性低，達(dá)到無味、無苯衛(wèi)生要求。 　　總之，對(duì)塑料凹版印刷油墨的選擇應(yīng)用，要根據(jù)不同的凹版印刷機(jī)性能和操作工的熟練程度等諸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印機(jī)的速度是多少，油墨趕燥程度如何，印刷色彩是否與原稿相符，印后加工是否符合要求和最終產(chǎn)品的用途，不同的印刷，要求選擇相應(yīng)的油墨，絕不能隨便將不同的油墨代替使用。只有選擇合適的油墨，加上正確的操作，才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的印刷包裝產(chǎn)品。